2020年深圳羅湖區(qū)消防工程師報考條件是什么

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2）排煙口宜設置在頂棚或靠近頂棚的墻面上。

2）水平設置的送風管道，當設置在吊頂內(nèi)時，其耐火極限不應低于0.50h。當未設置在吊頂內(nèi)時，其耐火極限不應低于1.00h。

自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝調(diào)試、檢測驗收包括供水設施、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件等安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)檢測、竣工驗收等內(nèi)容。



一、噴頭

(一)噴頭安裝及質(zhì)量檢測要求

系統(tǒng)試壓、沖洗合格后,進行噴頭安裝;安裝前,查閱消防設計文件,確定不同使用場所的噴頭型號、規(guī)格。噴頭安裝按照下列要求實施:

(1)采用專用工具安裝噴頭,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形、釋放原件損傷的,應采用型號、規(guī)格相同的噴頭進行更換。

(2)噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,嚴禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。

(3)不同類型的噴頭按照下列要求安裝

1)直立型噴頭連接DM25mm短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。

2)下垂型噴頭連接DM25mm短立管或者直接下垂安裝于配水支管上。

3)邊墻型噴頭根據(jù)選定的型號、規(guī)格,水平安裝于頂棚(吊頂)下的邊墻上,或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。

4)干式噴頭連接于特殊的短立管上,根據(jù)其保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭型號、規(guī)格,直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上,短立管入口處設置密封件,阻止水流在噴頭動作前進入立管。

5)嵌入式噴頭、隱蔽式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護覃內(nèi),噴頭下垂安裝于配水支管上。

6)齊平式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上,部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。

7)噴頭安裝在易受機械損傷處,加設噴頭防護罩。

(4)當噴頭的公稱直徑小于10mm時,在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器。

(5)按照消防設計文件要求確定噴頭的位置、間距,根據(jù)土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設置等實際情況,適當調(diào)整噴頭位置,以符合自動噴水滅火系統(tǒng)設計參數(shù)中關(guān)于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內(nèi)噴頭設置等技術(shù)參數(shù),以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求

(6)當噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，在其腹面以下部位增設噴頭。當增設的噴頭上方有孔洞、縫隙時,可在噴頭的上方設置擋水板

(7)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。

(二)檢測方法

用目測觀察和尺量檢的方法檢測。技術(shù)檢測具體方法和判定標準詳見竣工驗收中噴頭的驗收方法和合格判定標準。



二、報警閥組

報警閥組安裝在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后組織實施

(一)報警閥組安裝及技術(shù)檢測共性要求

1.報警閩組安裝要求

報警閥組按照下列要求進行安裝,并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量:

(1)按照標準圖集或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖樣進行報警閥閥體及其附屬管路的安裝。

(2)報警閥組垂直安裝在配水干管上,水源控制閥、報警閥組水流標識與系統(tǒng)水流方向一致。報警閥組的安裝順序為:先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥輔助管道的連接。

(3)按照設計圖樣中確定的位置安裝報警閥組;設計未予明確的,報警閥組安裝在便于操作、監(jiān)控的明顯位置。

(4)報警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高度為12m,側(cè)邊與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m,報警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。

(5)報警閥組安裝在室內(nèi)時,室內(nèi)地面增設排水設施



三、水流報警裝置

水流報警裝置根據(jù)系統(tǒng)類型的不同,可選用水流指示器、壓力開關(guān)及其組合對系統(tǒng)水流壓力、流動等進行監(jiān)控報警。

(一)水流指示器

1.安裝與技術(shù)檢測要求

管道試壓和沖洗合格后,管內(nèi)不應有焊渣等異物,方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前,對照消防設計文件核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。水流指示器按照下列要求進行安裝:

(1)水流指示器槳片、膜片豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向與水流方向一致

(2)水流指示器安裝后,其槳片、膜片動作靈活,不得與管壁發(fā)生碰擦。

(3)同時使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統(tǒng),信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器間的距離不小于300mm

2.檢測方法

水流指示器按照下列方法和步驟進行檢測

(1)安裝前,檢管道試壓和沖洗記錄,對照圖樣檢查、核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。

(2)目測檢查電氣元件的安裝位置,開啟試水閥門放水,檢查水流指示器的水流方向。

(3)放水檢水流指示器槳片、膜片動作情況,檢有無卡阻、碰擦等情況。

(4)采用卷尺測量信號閥與水流指示器的距離。

1）排煙管道及其連接部件應能在280℃時連續(xù)30min保證其結(jié)構(gòu)完整性。

2）噴頭安裝間距、噴頭與樓板墻梁的距離，偏差±15mm。抽查5%且不少于20個，合格率95%。

4）設置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應小于1.00h，但設備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限可不低于0.50h。

系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測，各位考生學起來吧。

4）當防煙樓梯間在裙房高度以上部分采用自然通風時，不具備自然通風條件的裙房的獨立前室、共用前室及合用前室應采用機械加壓送風系統(tǒng)，且獨立前室、共用前室及合用前室送風口的設置方式應符合上款規(guī)定。

風速要求

1.加壓送風口的風速不宜大于7m/s。

2.排煙口的風速不宜大于10m/s。

3.機械加壓送風系統(tǒng)應采用管道送風，且不應采用土建風道。送風管道應采用不燃材料制作且內(nèi)壁應光滑。當送風管道內(nèi)壁為金屬時，設計風速不應大于20m/s；當送風管道內(nèi)壁為非金屬時，設計風速不應大于15m/s。

4.機械排煙系統(tǒng)應采用管道排煙，且不應采用土建風道。排煙管道應采用不燃材料制作且內(nèi)壁應光滑。當排煙管道內(nèi)壁為金屬時，管道設計風速不應大于20m/s；當排煙管道內(nèi)壁為非金屬時，管道設計風速不應大于15m/s。

5.機械補風口的風速不宜大于10m/s，人員密集場所補風口的風速不宜大于5m/s；自然補風口的風速不宜大于3m/s。

2）當獨立前室或合用前室滿足下列條件之一時，樓梯間可不設置防煙系統(tǒng)：

采用全敞開的陽臺或凹廊。

設有兩個及以上不同朝向的可開啟外窗，且獨立前室兩個外窗面積分別不小于2.0，合用前室兩個外窗面積分別不小于3.0。

1）建筑高度小于或等于50m的公共建筑、工業(yè)建筑和建筑高度小于或等于100m的住宅建筑，當采用獨立前室且其僅有一個門與走道或房間相通時，可僅在樓梯間設置機械加壓送風系統(tǒng)；當獨立前室有多個門時，樓梯間、獨立前室應分別獨立設置機械加壓送風系統(tǒng)。

2）前室應每層設一個常閉式加壓送風口，并應設手動開啟裝置。

排煙量計算

1.排煙系統(tǒng)的設計風量不應小于該系統(tǒng)計算風量的1.2倍。

2.除中庭外，建筑空間凈高小于或等于6m的場所，其排煙量應按不小于60m/（h）計算，且取值不小于15000m/h，或設置有效面積不小于該房間建筑面積2%的自然排煙窗（口）。

3.當一個排煙系統(tǒng)擔負多個防煙分區(qū)排煙時，其系統(tǒng)排煙量的計算應符合下列規(guī)定：

1）當系統(tǒng)負擔具有相同凈高場所時，對于建筑空間凈高大于6m的場所，應按排煙量最大的一個防煙分區(qū)的排煙量計算；對于建筑空間凈高為6m及以下的場所，應按同一防火分區(qū)中任意兩個相鄰防煙分區(qū)的排煙量之和的最大值計算。

2）干式、預作用系統(tǒng)，采用水、空氣或氮氣作為介質(zhì)分別進行水壓試驗和氣壓試驗。



三、系統(tǒng)調(diào)試

聯(lián)動調(diào)試及檢測目測；系統(tǒng)控制裝置均設置為“自動”控制方式。

報警系統(tǒng)動作，動作信號反饋到消防聯(lián)動控制設備。



四、系統(tǒng)竣工驗收一一合格判定標準

(一)管網(wǎng)驗收檢查

1)管網(wǎng)排水坡度:0.002～0.005

2)管網(wǎng)容積:《自噴滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》8.0.11

干式、由火災自報系統(tǒng)和充氣管道上設置的壓力開關(guān)開啟作用裝置的預作用系統(tǒng):配水管道充水時間不大于1min；雨淋、僅由火災自報系統(tǒng)聯(lián)動開啟預作用裝置的預作用系統(tǒng)：配水管道充水時間不大于2min。

自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝調(diào)試、檢測驗收包括供水設施、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件等安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)檢測、竣工驗收等內(nèi)容。



一、噴頭

(一)噴頭安裝及質(zhì)量檢測要求

系統(tǒng)試壓、沖洗合格后,進行噴頭安裝;安裝前,查閱消防設計文件,確定不同使用場所的噴頭型號、規(guī)格。噴頭安裝按照下列要求實施:

(1)采用專用工具安裝噴頭,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形、釋放原件損傷的,應采用型號、規(guī)格相同的噴頭進行更換。

(2)噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,嚴禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。

(3)不同類型的噴頭按照下列要求安裝

1)直立型噴頭連接DM25mm短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。

2)下垂型噴頭連接DM25mm短立管或者直接下垂安裝于配水支管上。

3)邊墻型噴頭根據(jù)選定的型號、規(guī)格,水平安裝于頂棚(吊頂)下的邊墻上,或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。

4)干式噴頭連接于特殊的短立管上,根據(jù)其保護區(qū)域結(jié)構(gòu)特征和噴頭型號、規(guī)格,直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上,短立管入口處設置密封件,阻止水流在噴頭動作前進入立管。

5)嵌入式噴頭、隱蔽式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護覃內(nèi),噴頭下垂安裝于配水支管上。

6)齊平式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內(nèi)配水支管上,部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。

7)噴頭安裝在易受機械損傷處,加設噴頭防護罩。

(4)當噴頭的公稱直徑小于10mm時,在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器。

(5)按照消防設計文件要求確定噴頭的位置、間距,根據(jù)土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設置等實際情況,適當調(diào)整噴頭位置,以符合自動噴水滅火系統(tǒng)設計參數(shù)中關(guān)于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內(nèi)噴頭設置等技術(shù)參數(shù),以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求

(6)當噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，在其腹面以下部位增設噴頭。當增設的噴頭上方有孔洞、縫隙時,可在噴頭的上方設置擋水板

(7)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50261-2017)的規(guī)定。

(二)檢測方法

用目測觀察和尺量檢的方法檢測。技術(shù)檢測具體方法和判定標準詳見竣工驗收中噴頭的驗收方法和合格判定標準。



二、報警閥組

報警閥組安裝在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后組織實施

(一)報警閥組安裝及技術(shù)檢測共性要求

1.報警閩組安裝要求

報警閥組按照下列要求進行安裝,并通過技術(shù)檢測控制其安裝質(zhì)量:

(1)按照標準圖集或者生產(chǎn)廠家提供的安裝圖樣進行報警閥閥體及其附屬管路的安裝。

(2)報警閥組垂直安裝在配水干管上,水源控制閥、報警閥組水流標識與系統(tǒng)水流方向一致。報警閥組的安裝順序為:先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥輔助管道的連接。

(3)按照設計圖樣中確定的位置安裝報警閥組;設計未予明確的,報警閥組安裝在便于操作、監(jiān)控的明顯位置。

(4)報警閥閥體底邊距室內(nèi)地面高度為12m,側(cè)邊與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m,報警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。

(5)報警閥組安裝在室內(nèi)時,室內(nèi)地面增設排水設施



三、水流報警裝置

水流報警裝置根據(jù)系統(tǒng)類型的不同,可選用水流指示器、壓力開關(guān)及其組合對系統(tǒng)水流壓力、流動等進行監(jiān)控報警。

(一)水流指示器

1.安裝與技術(shù)檢測要求

管道試壓和沖洗合格后,管內(nèi)不應有焊渣等異物,方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前,對照消防設計文件核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。水流指示器按照下列要求進行安裝:

(1)水流指示器槳片、膜片豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向與水流方向一致

(2)水流指示器安裝后,其槳片、膜片動作靈活,不得與管壁發(fā)生碰擦。

(3)同時使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統(tǒng),信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器間的距離不小于300mm

2.檢測方法

水流指示器按照下列方法和步驟進行檢測

(1)安裝前,檢管道試壓和沖洗記錄,對照圖樣檢查、核對產(chǎn)品型號、規(guī)格。

(2)目測檢查電氣元件的安裝位置,開啟試水閥門放水,檢查水流指示器的水流方向。

(3)放水檢水流指示器槳片、膜片動作情況,檢有無卡阻、碰擦等情況。

(4)采用卷尺測量信號閥與水流指示器的距離。

風速要求

1.加壓送風口的風速不宜大于7m/s。

2.排煙口的風速不宜大于10m/s。

3.機械加壓送風系統(tǒng)應采用管道送風，且不應采用土建風道。送風管道應采用不燃材料制作且內(nèi)壁應光滑。當送風管道內(nèi)壁為金屬時，設計風速不應大于20m/s；當送風管道內(nèi)壁為非金屬時，設計風速不應大于15m/s。

4.機械排煙系統(tǒng)應采用管道排煙，且不應采用土建風道。排煙管道應采用不燃材料制作且內(nèi)壁應光滑。當排煙管道內(nèi)壁為金屬時，管道設計風速不應大于20m/s；當排煙管道內(nèi)壁為非金屬時，管道設計風速不應大于15m/s。

5.機械補風口的風速不宜大于10m/s，人員密集場所補風口的風速不宜大于5m/s；自然補風口的風速不宜大于3m/s。

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