一、手工電弧焊的工藝特點(diǎn) 1、 優(yōu)點(diǎn) （1） 工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng) 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負(fù)、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平

電焊中手工電弧焊的工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。 1、 焊條種類和牌號(hào)的選

電焊操作是在面罩下觀察和進(jìn)行的。由于視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)高度集中

站位、焊姿：俗話說“站有站相、坐有坐相”，當(dāng)然焊工在操作時(shí)，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功

從保證焊接質(zhì)量出發(fā)，焊接冶金過程完善(如通過滲合金控制焊縫成分和H值含量)；保護(hù)好；焊接熱源能量集中，易控制熱輸入和焊接變形

上段選用16MnR、下段選日本NKK的60kg級(jí)的610U2都是可焊性好的鋼種，特別是日本的610U2，屬于低碳調(diào)質(zhì)鋼中的焊接無裂紋鋼(CF鋼)

立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行

產(chǎn)生原因及危害：焊縫寬度不一致是由各種因素造成的，如焊條不正確的搖動(dòng)和移動(dòng)不均勻，焊件邊緣切割不齊等。在焊接過程中當(dāng)電流

焊接性試驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？焊接性試驗(yàn)通常包括以下三部分內(nèi)容： 包括如下內(nèi)容： 1）母材的化學(xué)成分分析。 2）母材的力學(xué)性能試驗(yàn)，

焊縫收尾：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，

采用低氫型堿性焊條和焊劑。 3) 焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。 4) 焊前預(yù)熱。 5) 后熱 焊后立即

電焊焊條長(zhǎng)度取決于焊芯直徑、材料、藥皮類型等。29、焊芯用鋼材可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼；合金結(jié)構(gòu)鋼；不銹鋼三大類。30、焊條按用途不

焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流

氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件

焊道連接： 一條完整的焊縫，由于受焊條長(zhǎng)度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問題。為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊

氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件

點(diǎn)焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點(diǎn)壓一點(diǎn)，要緊緊壓住熔池，不然會(huì)有沙眼，手要穩(wěn)，要看清焊道，不要焊偏，每一點(diǎn)都要

焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，

轉(zhuǎn)變溫度法 轉(zhuǎn)變溫度是指隨著試驗(yàn)溫度的降低，金屬材料由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。轉(zhuǎn)變溫度越高，表明材料脆性斷裂的傾向

目前焊割作業(yè)時(shí)，氧氣由下述方法獲取： （1） 管道輸送（外漆藍(lán)色）其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全，壓力穩(wěn)定，較為經(jīng)濟(jì)。