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電弧長則電壓高,電弧短則電壓低。在焊接過程中應采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現電弧燃燒不穩、保護不好,飛濺大,熔深小,還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。
常用熱處理方法的目的及實際應用:鋼在固態下加熱到一定溫度,在這個溫度下保持一定時間,然后以一定冷卻速度冷卻到室溫,以獲得所希望的組織結構和工藝性能,這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機械制造業中占有十分重要的地位。
弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷等人體傷害。飛濺、焊渣會灼傷眼睛或燒傷皮膚,噪音會妨害聽覺請使用焊接用皮制保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等防護用具。
找準引弧處,手保持穩定,用面罩遮住面部,準備引弧。 ⑩把焊條端部與工件輕輕接觸,然后很快將焊條提起,這時電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。
但淬火馬氏體不是熱處理要求的最終組織。因此在淬火后,必須配以適當的回火。
引弧是焊接過程中頻繁進行的動作,引弧技術的好壞,直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術,如果采用斷弧法施焊,一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成,焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準,就會影響整條焊縫的質量,可見熟練引弧、位置準確對保證焊接質量的重要性。
在使用時,機殼溫度會相當高(50~70°C),但線圈是F級絕緣,請按負載持續率使用。
在試驗過程中逐一記錄裂紋長度ai及相應的載荷循環次數Ni,其中裂紋長度ai采用10倍放大鏡監測,載荷循環次數Ni由試驗機自動顯示。當裂紋擴展到(0.6~0.7)W時停止試驗。綜合考慮試件疲勞裂紋開裂速度、一根疲勞試件試驗的時間、試件應力狀態及試驗機工作狀態等因素,確定本次疲勞裂紋擴展試驗的加載:靜載荷Pm=6.2kN,動載荷=5.8kN,加載頻率為80~85Hz。將裂紋長度a與循環數N的記錄值隨時標在坐標紙上。
試述手工電弧焊的安全操作技術? (1) 注意空載電壓不超過額定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣應帶防護鏡 (3) 人多的施工區應設置遮度板,防止戶弧光輻射 (4) 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 (5) 不隨便扔焊條頭,應集中堆放。
焊接的意義、應用和分類:焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術,隨著科學技術的發展,焊接技術越來越受到各行各業的密切關注,廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。 焊接的分類方法很多,若按焊接過程中金屬所處的狀態不同,可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,每一類又包括許多焊接方法。
盡可能接近產品的結構條件和使用條件 選用抗裂性試驗方法時,應盡量接近產品接頭的實際情況,例如,如果產品接頭是對接接頭,應選擇斜y形坡口對接裂紋試驗、壓板對接(FISCO)焊接熱裂紋試驗等;如果是T形接頭,應選擇塔接接頭(CTS)焊接裂紋試驗等;
2、 焊接電源種類和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類,一般酸性焊條可交、直流兩用, 優先選用交流弧焊機,堿性焊條由于電弧穩定性差,必須采用直流弧焊機,對藥皮中含有較多穩弧劑的焊條,亦可采用交流弧焊機。 使用直流時,焊件與電源輸出端正、負極的接法,叫極性。
缺陷的主要原因防止措施:⑴未焊透的主要原因:焊接電流太小,焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹,焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因:電流過小或焊速太快,電流過大,母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈,操作不當或磁偏吹。
焊接的意義、應用和分類:焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術,隨著科學技術的發展,焊接技術越來越受到各行各業的密切關注,廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。 焊接的分類方法很多,若按焊接過程中金屬所處的狀態不同,可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,每一類又包括許多焊接方法。
焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些? 焊條電弧焊接頭的基本形式有4種:對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。 (1)對接接頭受力較均勻,焊接質量易于保證,應用較廣,應優先選用。
手工電弧焊焊接手法:各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作:A焊條角度,B橫擺動作,C穩弧動作,D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。 一. 引弧:手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件,然后將手腕扭轉,使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產生電弧,后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
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