福州臺(tái)江區(qū)焊接工藝是福建華南電腦學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè)，福建華南電腦學(xué)校師資力量雄厚，學(xué)校歡迎你的加入。

    焊劑在焊接過(guò)程中的作用？ 在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用； （1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。

    焊接無(wú)裂紋鋼種，采用低H或超低H焊材，在板厚50mm以下或在0℃以上環(huán)境均可不預(yù)熱。此種鋼冶煉技術(shù)優(yōu)越，其力學(xué)指標(biāo)突出，特別是在屈強(qiáng)比的沖擊性能方面(如本次選用的610U2就是這樣)，但在焊接時(shí)，如要求焊縫沖擊性能達(dá)到母材要求，這顯然是不合適，焊縫設(shè)計(jì)其力學(xué)指標(biāo)以工作要求為主，不低于母材力學(xué)指標(biāo)的保證值，再留有適當(dāng)余量，而不應(yīng)該以母材的實(shí)測(cè)值為標(biāo)準(zhǔn)，有時(shí)為了提高焊縫的塑韌性可適當(dāng)降低焊縫的設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)。實(shí)踐證明，低強(qiáng)匹配的焊縫，往往能提高焊縫的韌性和抗裂紋敏感性。

    焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些？ 焊條電弧焊接頭的基本形式有4種：對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。 （1）對(duì)接接頭受力較均勻，焊接質(zhì)量易于保證，應(yīng)用較廣，應(yīng)優(yōu)先選用。

    碳鋼焊條的編制碳鋼焊條的型號(hào)由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型，

    焊縫中硫的主要來(lái)源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴(yán)格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。

    電焊的基本工作原理是通過(guò)常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過(guò)電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

     焊縫收尾：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。(2)反復(fù)斷弧法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。

    用臨界硬度值作為冷裂傾向的依據(jù) 根據(jù)實(shí)際焊接冷卻條件，從該鋼的焊接熱影響區(qū)CCT圖中查出其硬度值，與該鋼允許的最高硬度值（HVmax）比較（表2-3），就可判斷其冷裂傾向。

    直線形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。常用于I 形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

    焊接層數(shù)，多層焊時(shí)為保證根部焊透 ，第一層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。

    為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

    操作 ○ 1起割 先預(yù)熱起割點(diǎn)至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當(dāng)看到有鐵水被氧吹動(dòng)時(shí)，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。 ○ 2切割 切割過(guò)程中割嘴沿氣割方向應(yīng)后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長(zhǎng)縫時(shí)應(yīng)在每割長(zhǎng)300mm~500mm割縫后，及時(shí)移動(dòng)操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應(yīng)向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。

    中性焰 最高溫度位于焰心尖端2mm~4mm處，可達(dá)3100~3150℃. 2) 碳化焰 當(dāng)氧氣和乙炔混合比β＜1.1~1.2時(shí)燃燒所形成的火焰。火焰比中性焰長(zhǎng)而柔軟，挺直度差。 最高溫度為2700℃~3000℃。 3) 氧化焰 氧與乙炔的混合比β＞1.2時(shí)，燃燒所形成的火焰。整體火火焰長(zhǎng)度較短，供氧的比例越大， 則火焰越短，且外焰和內(nèi)焰極為不清，火焰挺直，燃燒時(shí)發(fā)出急劇的“嘶嘶”噪聲。最高溫度為3100℃~3300℃。

    防止 層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。

    氬弧焊機(jī)主要用在管道，壓力容器鍋爐，不銹鋼加工企業(yè)，交流氬弧焊機(jī)主要用鋁焊接制造單位，鋁制容器制造單位。激光焊機(jī)：可焊晶體管內(nèi)部的引線。

    使用焊接性試驗(yàn)包括如下內(nèi)容： 1）焊縫和焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。2）焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)。3）特殊要求試驗(yàn)，例如耐腐蝕試驗(yàn)、高溫強(qiáng)度試驗(yàn)等。其中，進(jìn)行基礎(chǔ)試驗(yàn)時(shí)為了掌握母材的自然情況，以便進(jìn)行焊接性分析；工藝焊接性試驗(yàn)時(shí)針對(duì)接頭的結(jié)合性能，用以鑒定焊接接頭產(chǎn)生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗(yàn)是針對(duì)焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產(chǎn)品要求。

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