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高強度橋梁鋼焊接接頭中焊縫抗裂紋擴展能力最高,其次為熱影響區,最后為母材。焊縫的疲勞斷裂模式為穿晶斷裂為主,母材的斷裂模式以沿Z字形路徑擴展的沿晶斷裂為主,熱影響區的斷裂模式介于兩者之間。
焊接性試驗的目的是什么?其目的不同時,試驗條件和試件尺寸有哪些不同? 焊接性試驗的目的,概況起來,主要有兩個:1)評定某種材料的焊接性,揭示其在焊接過程中容易產生的問題,為改進或選用該種材料提供依據。 2)研制和開發新型焊接材料。 3)制定焊接工藝,包括確定焊接方法、焊接材料、焊接參數、焊接工藝措施(如焊前預熱、焊后后熱等),以便在經過焊接工藝評定合格后,應用于焊接產品或結構的制造。
電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。
中性焰 最高溫度位于焰心尖端2mm~4mm處,可達3100~3150℃. 2) 碳化焰 當氧氣和乙炔混合比β<1.1~1.2時燃燒所形成的火焰。火焰比中性焰長而柔軟,挺直度差。 最高溫度為2700℃~3000℃。 3) 氧化焰 氧與乙炔的混合比β>1.2時,燃燒所形成的火焰。整體火火焰長度較短,供氧的比例越大, 則火焰越短,且外焰和內焰極為不清,火焰挺直,燃燒時發出急劇的“嘶嘶”噪聲。最高溫度為3100℃~3300℃。
工程中常用的對接焊縫多為二級,但在需要進行疲勞計算的構件、重級工作制和起重量大于等于50噸的中級工作制吊車梁等構件的特定部位是要求采用一級對接焊縫的。這在《鋼結構設計規范》中應有詳細規定。 根據(GB 3323-87)有關焊縫質量的規定: 16.1 根據缺陷的性質和數量,焊縫質量分為四級.
鋸齒形運條法采用這種運條方法焊接時,焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動,并在兩邊稍停片刻,擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣,多用于厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(3) 生產率低 受焊工體質的影響,焊接工藝參數選擇較小,幫生產率低。 3、 應用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中都廣泛使用手 工電弧焊。
在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。
防止 層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量,在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好,有較長的保溫時間,氣體容易析出,熔渣也易于浮到焊縫表面上來,焊縫質量較高,但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
為了保證焊縫質量,對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此,焊芯都是專門冶煉的,碳、硅含量較低,硫、磷含量極少。 焊條的直徑用焊芯的直徑表示,焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種,長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米,長度為350毫米。
2)在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是: ① 機械保護作用:利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣,防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用:去處有害雜質(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。
目前焊割作業時,氧氣由下述方法獲取: (1) 管道輸送(外漆藍色)其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全,壓力穩定,較為經濟。 (2) 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便,不受輸送管道限制,但貯運中易發生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣,它是一種無色的碳氫化合物,其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa,溫度為0℃時, 1M3乙炔質量為1.17Kg,比氧氣輕。
16MnR是焊接結構應用最多的鋼種,一般焊縫按等強設計,此鋼種國內的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。關于610U2類型的低碳調質鋼,本來其可焊性也是較好的,但是在焊接時若處理不當,在熔合區的冷裂和影響區的脆化和軟化等缺陷也有發生,在特殊情況下特別是在工地安裝中,對焊接熱輸入和預熱等方面有一定要求。
請勿在脫脂、清洗、噴霧作業區內焊接。焊接具有鍍層或涂層的鋼板時,會產生有害的煙塵和氣體,請使用呼吸保護用具。
2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結合3:“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗稱電石氣,是用碳化鈣跟水反應而產生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應文字表達式為:乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。
(5) 保持焊機清潔,干燥通風,防止灰塵和雨水侵入。(6)放置平穩,工作完畢切斷電源。 (7) 焊機要定期檢修。
便于焊接和檢驗設計封閉容器時,要留工藝孔,如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊后再用其他方法封堵。
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