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    至于焊點的焊錫量，可參照圖8所示的在印制電路板上焊接導線時，使用焊錫量的標準圖形來判定。圖 8（a）是焊好后焊錫形成緩緩上升的山坡狀，由焊錫表面即可判定導線的確切位置，表示焊錫量適當。圖8（b）是焊錫量過多的情況。

     每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節 電弧焊常見缺陷產生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

     焊工技術：正火 1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。 2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細，它的強度、 硬度比退火鋼高。 正火主要用于普通結構零件，當力學性能要求不太高時可作為最終熱處理。

     缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過小或焊速太快，電流過大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當或磁偏吹。

    和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。

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     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術水平。正確選擇焊接工藝參數，靈活調整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。

    請確認本機銘牌上的額定規格后在使用，避免不合理使用。避免過載使用。

     引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm，并使之穩定燃燒。(2)敲擊法。

    本焊機的設計、制作充分考慮了按安全性，操作時請務必關注本說明書的注意事項，否則會引起死亡或重傷等重大人事事項。

    負載持續率是指實際工作時間在全部工作時間中（10分鐘為1周期）所占比率。例如，負載持續率60%是指焊接6分鐘，接著空載4分鐘。

    而焊錫在附著物表面的擴散程度，同樣可以判定焊接質量的優劣，在圖7所示的圖形中，圖7（a）表示優良的焊接狀態，圖7（b）是介于好與差之間的狀態，圖7（c）是滲透不足的油炸餅狀態。

     手弧焊的主要設備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發電機及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。

    電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

    產生原因及危害：產生焊瘤的主要原因，一是操作不熟練和運條方法不當；二是電弧拉得過長、焊速太慢、溶池溫度過高等。焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見，在平焊的焊縫背面有時也可產生。焊瘤使焊縫的實際尺寸發生偏差，尺寸變化較大處易引起應力集中，且焊瘤下面往往存在夾渣。

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