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小電流時,飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時,飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時,縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間,還是出現(xiàn)在熔池與熔滴之間。
由1-2-3-4-N移動,由于電弧頻繁經(jīng)過焊縫熔池中心,熔池中間熱量最高,所以感覺中間鐵水較稀,如果1-2-3-4-N勻速移動,就會出現(xiàn)焊縫中間凸出,而兩側(cè)不飽滿,造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個原理,焊工在手工焊接時,必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動,一般要求在焊縫兩側(cè)停頓,中間快速過渡,以平衡熔池?zé)崃浚瑥亩刂坪缚p優(yōu)質(zhì),外觀美觀。
焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些? 焊條電弧焊接頭的基本形式有4種:對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。 (1)對接接頭受力較均勻,焊接質(zhì)量易于保證,應(yīng)用較廣,應(yīng)優(yōu)先選用。
酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學(xué)性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,是應(yīng)用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強,藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。
焊接接頭的拉伸試驗 根據(jù)GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗法》的規(guī)定,拉伸試樣分為板形(條形)、整管和圓形三種,根據(jù)試驗要求選用。試樣數(shù)量至少1個。圖2-30為板接頭板形拉伸試樣,圖2-31為管接頭板形拉伸試樣。試樣尺寸見表2-7。
從本質(zhì)上說,焊臺也是電烙鐵的一種,只是在電子焊接發(fā)展過程中因為焊接技術(shù)的發(fā)展要求而出現(xiàn)的新的焊接工具,所以現(xiàn)在有好些人把焊臺還是叫電烙鐵,其實現(xiàn)在的焊臺已經(jīng)有了很大的發(fā)展,品牌上有了很多,在功能上有了很大的發(fā)展!
電焊機型號的表示方法:A表示弧焊發(fā)電機,B表示弧焊變壓器,Z表示弧焊整流器,X表示下降外特性,后面三位數(shù)字表示額定電流。5.手工電弧焊機應(yīng)具備:結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全性好;靈活調(diào)節(jié)電流;焊接操作方便;適當(dāng)?shù)目蛰d電壓;經(jīng)濟性好和不易升溫發(fā)熱等性能。
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這就要求焊工在現(xiàn)場施工焊接時,從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理,主觀上認(rèn)真對待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試,日積月累,正確的焊接姿勢的經(jīng)驗就越來越豐富,客觀上還要主動排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀: 一條外觀美觀、質(zhì)量優(yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來控制焊接熔池實現(xiàn)的。
氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造 (1) 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用,來制取乙炔的設(shè)備。 按制取的壓力不同,可分為:低壓式(以下)和中壓式(0.045Mpa~ 0.15Mpa)兩種。 (2) 氧氣瓶 它是一種儲存和運輸氧氣的高壓容器。
(3) 易于通過工藝調(diào)整(如對稱焊等)來控制變形和改善應(yīng)力。 (4) 設(shè)備簡單,操作簡單。 2、 缺點 (1) 對焊工要求高,焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。 (2) 勞動條件差 焊工在工作時必須手腦并用,精神高度集中,而且還要受到高溫烘烤,有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。
手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時,電焊條作為一個電極,一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。
引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法,要求能熟練引燃電弧,焊點位置準(zhǔn)確。為達到這個目的,要求學(xué)員將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過多次反復(fù)地練習(xí),以達到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧,并形成技巧。
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飛濺和鋼焊接完的熱母材會引起火災(zāi),電纜連接不良、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時,會引起通電發(fā)熱,請勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接,否則會引起爆炸,請勿焊接密封容器,如槽(箱)、管等,否則會破裂請勿在焊接場所設(shè)置可燃物。
工作原理圖和變壓器相似,在這里也畫不出來。成為好焊工的建議 1. 首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。
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