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     焊炬和割炬1、焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T 6969和JB/T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。

     正確的站位，一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時，要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮，如眼鏡和焊縫的距離，會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時，各個部位充分發(fā)揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺良好，操作起來焊工應(yīng)該是較為輕松。

     氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

    因此，在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。

    可按實際生產(chǎn)采用的焊接參數(shù)焊接試驗焊縫。與實際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，可以焊單層，也可以焊多層。試件焊后在室溫放置42h，先檢查焊縫表面，然后垂直于試驗焊縫切兩塊磨片，檢查有無裂紋。一般試驗結(jié)果以裂與不裂為評定標(biāo)準(zhǔn)，每種焊接條件下需焊接兩塊試件。

    直線往復(fù)運條法采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

    月牙形運條法采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。

     鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質(zhì)，生產(chǎn)上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關(guān)鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化。為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。

    飛濺和鋼焊接完的熱母材會引起火災(zāi)，電纜連接不良、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時，會引起通電發(fā)熱，請勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會引起爆炸，請勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等，否則會破裂請勿在焊接場所設(shè)置可燃物。

    一臺焊機應(yīng)配置一臺帶有開關(guān)及保險等過電流保護(hù)器的配電箱，用電纜連接其輸出端與焊機輸入端。配電箱容量、電纜截面積參照下表。特別是保險等過電流保護(hù)器，為了保證安全，請一定使用容量合適的，勿用過大的。

     立焊 1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接； 2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小1015%。； 3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當(dāng)；

    沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。 （1）產(chǎn)生原因及危害：焊接電流過大，電弧過長且偏吹，運條角度不當(dāng)及焊速不合適，均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。在承受動載荷或交變載荷的部位，如船舯0.4L(船長)范圍內(nèi)，尾機型船舶的機艙附近，對焊縫咬邊有嚴(yán)格限制。

     氣焊工具的型號、規(guī)格和構(gòu)造 （1） 減壓閥 按用途分有集中和崗位式；按構(gòu)造分有單級式和雙級式；按作用原理分有正作用式和反作用式；按使用介質(zhì)分有氧氣表、乙炔表、丙烷表。 （2） 焊炬 又稱焊槍，主要用來控制氣體混合比例、流量以及火焰結(jié)構(gòu)，是焊接的主要工具。按可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同分為：等壓式與射吸式兩種。

     這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

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