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電焊焊條長度取決于焊芯直徑、材料、藥皮類型等。29、焊芯用鋼材可分為碳素結構鋼;合金結構鋼;不銹鋼三大類。30、焊條按用途不同可分為碳鋼焊條;低合金鋼焊條;不銹鋼焊條;堆焊焊條;鑄鐵焊條;鎳及鎳合金焊條;銅及銅合金焊條;鋁及鋁合金焊條;特殊用途焊條;
此次有幸參加了三峽開發總公司工程建設部組織的“三峽工程金屬結構焊接技術專家咨詢會”,受益匪淺,但由于時間太短,會前對幾個承包單位的工作和試驗資料未及仔細學習,所以有些意見未能允分表達,現對有些觀點加以說明。
藥皮在焊接時形成套管,增加電弧吹力,集中電弧熱量,促進熔滴過渡到熔池,有利于完成焊接過程
自制的印制電路板在焊接前,也需要用細砂紙或水砂紙仔細將覆銅箔的一面打亮。“刮”是保證焊接質量的關鍵步驟,卻常常被初學者所忽視,刮不到位,就鍍不好錫,也不好焊接。
焊工基礎知識:A1、金屬力學性能包括強度、塑性、硬座、韌性、疲勞強度等。2、硬度指標可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。3、金屬材料傳導熱量的性能稱為導熱性。4、金屬的物理性能包括密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性等。
仰焊 1) 采用能率較小的火焰進行焊接; 2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合,嚴格掌握熔池的大小和溫度,要使液態金屬始終處于粘稠狀態,以防下墜; 3) 坡口角度應略大于平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢,注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
焊接層數,多層焊時為保證根部焊透 ,第一層焊道應采用小直徑焊條焊接,以后各層可以采用較大直徑焊條焊接,以提高盛產率。4)接頭形式,搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫,為提高生產效率應采用較大直徑的焊條。
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現在社會中,需要電焊的地方越來越多,而且對電焊技術的要求越來越高。電焊是一種理論與實踐聯系非常緊密的技術。那么電焊技術有哪些操作技巧呢?
根據GB/T2653-1989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》標準的規定,焊接接頭彎曲試驗分為橫彎試驗、側彎試驗和縱彎試驗三種形式(圖2-33)。橫彎和縱彎又可分為正彎和背彎兩種。試樣數量為:如果相關標準或產品制造規范無另外注明時,正彎、背彎、側彎各至少1個;縱彎至少2個。
橡皮管及輔助工具 1) 氧氣膠管 現用氧氣膠管為紅色,由內外膠層和中間纖維層組成,其外徑為18mm,內徑為8mm,工作 壓力為1.5Mpa. 2) 乙炔膠管 其結構與氧氣膠管相同,但其管壁較薄,外徑為16mm,內徑為10mm,工作壓力為0.3Mpa。 注:現有的標志為:氧氣紅色,乙炔黑色,但根據GB9448-88o焊接與切割安全規定,氧氣應為黑色,乙炔為紅色。 3) 橡皮管接頭 它用于氧氣和乙炔膠管的連接,由螺紋接頭、螺段及軟管接頭三部分組成。
此外,并作定期檢查維護。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的零件更換。 6、在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥隔離。以防被點火花引爆。 7、在切割機上的燃氣開關箱(閥),應使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露,以防可燃氣積聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬,應采用摩擦點火器或其它轉中點火器,禁止用普通火柴點火,以防止燒傷。
三峽工程目前正在施工的重要結構主要有電站壓力鋼管、水輪機座和船閘門,其中水輪機座的施工工藝質量由國外公司負責,其余兩項由國內制造商和施工單位承包,閘門制造多由國內知名船廠承擔,具焊接工藝比較成熟,相對船體制造的沒備和工藝已不是什么難事;
另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質量,將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。
另一方面熔滴在軸向力的作用下,得到較均勻的短路過渡過程,短路峰值電流也不太高,有利于減少飛濺率。
焊機帶著聚乙烯防塵罩焊接時,會引起燒損,請一定取下護罩后在作業。
焊接方法:按照正常運條角度起弧,形成熔池后也按常規運條方法運條,然后立即斷弧(一步一斷法)或向前形成幾個焊波后斷弧(幾步一斷法),斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧,形成下一個熔池,再斷弧、起弧……如此反復進行。
進行焊接或監督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護用具。請佩戴保護眼鏡。
通過藥皮將所需要的合金元素摻加到焊縫金屬中去,改進和控制焊縫金屬的化學成分,以獲得所希望的性能;
焊條直徑2.5mm,焊接電流為60A, 每次在直線的交點(焊點位置)用碰擊法引弧。引燃電弧后,維持電弧長度2~4mm,焊成直徑10mm左右的焊點后熄弧。如果不熄弧,工件會被燒穿。這樣重復操作完成上千個焊點的訓練, 引弧就會熟練、位置準確,達到本課題訓練目的。
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