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     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產(chǎn)生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。

    電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來實現(xiàn)的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。

    乙炔是易燃氣體，其自燃點為480，在空氣中著火溫度為428℃，乙炔又是易爆氣體，在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%，在氧氣中為2.8%~93%，所以一旦發(fā)生泄漏，極易造成嚴重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 （1） 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；2）合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；3） 不銹鋼用焊絲；4）鑄鐵用焊絲；5）銅及其合金用焊絲；6）鋁及其合金用焊絲；7）鎂合金用焊絲。 （2） 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面： 1） 母材的力學性能 使之符合性能的要求。

    盡量保持穩(wěn)定的電源電壓，無論從哪方面講焊機均不希望電源電壓變動。電源電壓低于焊機額定出入電壓時會導致：（1）焊接電流偏低。（2）發(fā)生斷弧或造成電弧不穩(wěn)高于額定出入電壓時：（1）焊接電流偏大，（2）產(chǎn)生噪音，電流調(diào)整手輪旋轉(zhuǎn)困難。（3）縮短焊機壽命。

    埋弧焊主要焊鋼結(jié)構(gòu)件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結(jié)構(gòu)材料。直流焊機有二種：一種是交流電機的基楚下加裝整流原元，還有一種是直流發(fā)電機。

     氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造 （1） 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用，來制取乙炔的設(shè)備。 按制取的壓力不同，可分為：低壓式（以下）和中壓式（0.045Mpa~ 0.15Mpa）兩種。 （2） 氧氣瓶 它是一種儲存和運輸氧氣的高壓容器。

    在一條焊縫焊完后，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，則會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱，并容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。

     焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成7080°角，用最短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。

    焊工基礎(chǔ)知識：A1、金屬力學性能包括強度、塑性、硬座、韌性、疲勞強度等。2、硬度指標可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。3、金屬材料傳導熱量的性能稱為導熱性。4、金屬的物理性能包括密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性等。

    月牙形運條法采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。

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    當為防止產(chǎn)生冷裂紋測出的熱輸入下限高于為防止接頭脆化測出的熱輸入上限時，就需要考慮采取焊前預熱、焊后緩冷、后熱或焊后熱處理等工藝措施。在這種情況下，盡量采取較小的熱輸入以保證接頭韌性滿足要求，同時利用焊前預熱、焊后緩冷或后熱延長接頭從800℃冷卻到500℃或300℃的時間，或者利用焊后及時熱處理以消除淬硬組織，防止產(chǎn)生冷裂紋。預熱溫度、后熱溫度也是通過抗裂性試驗確定的。

     正確的站位，一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時，要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮，如眼鏡和焊縫的距離，會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時，各個部位充分發(fā)揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺良好，操作起來焊工應該是較為輕松。

    由于氣保焊特別是CO2焊有一定局限性，另一方面推廣氣保焊是個系統(tǒng)工程，從設(shè)備、焊材配套到焊縫設(shè)計等，全都要適應新方法。所以推廣時還需制定規(guī)程和獎勵制度。

    分析這些現(xiàn)象的原因是： (1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。

    請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)焊接。焊接具有鍍層或涂層的鋼板時，會產(chǎn)生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護用具。

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