氣焊工具的型號、規格和構造 （1） 減壓閥 按用途分有集中和崗位式；按構造分有單級式和雙級式；按作用原理分有正作用式和反作用式；按使用介質分有氧氣表、乙炔表、丙烷表。 （2） 焊炬 又稱焊槍，主要用來控制氣體混合比例、流量以及火焰結構，是焊接的主要工具。按可燃氣體和氧氣混合的方式不同分為：等壓式與射吸式兩種。 （3） 橡皮管及輔助工具 1) 氧氣膠管 現用氧氣膠管為紅色，由內外膠層和中間纖維層組成，其外徑為18mm,內徑為8mm,工作 壓力為1.5Mpa. 2) 乙炔膠管 其結構與氧氣膠管相同，但其管壁較薄，外徑為16mm，內徑為10mm,工作壓力為0.3Mpa。 注：現有的標志為：氧氣紅色，乙炔黑色，但根據GB9448-88o焊接與切割安全規定，氧氣應為黑色，乙炔為紅色。 3) 橡皮管接頭 它用于氧氣和乙炔膠管的連接，由螺紋接頭、螺段及軟管接頭三部分組成。 4) 其它輔助工具 點火槍、護目鏡、鋼絲刷、鑿子、銼刀等，以及清理割咀用的通針等。 三、焊接火焰和氣焊工藝 1、氣焊火焰的組成 氣焊火焰是由氧和乙炔混合燃燒所形成的火焰，溫度較高（約3200℃）根據在焊炬混合室中混合比β的不同燃燒后的火焰可分為三種。 1) 中性焰 當氧氣和乙炔混合比β＝1.1~1.2時，乙炔可充分燃燒，無過剩氧和乙炔，稱為乙炔。中性焰 最高溫度位于焰心尖端2mm~4mm處，可達3100~3150℃. 2) 碳化焰 當氧氣和乙炔混合比β＜1.1~1.2時燃燒所形成的火焰。火焰比中性焰長而柔軟，挺直度差。 最高溫度為2700℃~3000℃。 3) 氧化焰 氧與乙炔的混合比β＞1.2時，燃燒所形成的火焰。整體火火焰長度較短，供氧的比例越大， 則火焰越短，且外焰和內焰極為不清，火焰挺直，燃燒時發出急劇的“嘶嘶”噪聲。最高溫度為3100℃~3300℃。

     站位、焊姿：俗話說“站有站相、坐有坐相”，當然焊工在操作時，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務，同時，能夠有效的避免焊工燙傷，保護身體各關節、腰椎、頸椎不受傷害。正確的站位，一般要求焊工根據焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時，要考慮身體各部位的作用有效發揮，如眼鏡和焊縫的距離，會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時，各個部位充分發揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺良好，操作起來焊工應該是較為輕松。這就要求焊工在現場施工焊接時，從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理，主觀上認真對待、仔細分析、反復嘗試，日積月累，正確的焊接姿勢的經驗就越來越豐富，客觀上還要主動排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀： 一條外觀美觀、質量優秀的焊縫就是靠焊工依據工藝卡、合理的技能來控制焊接熔池實現的。要求電焊工充分了解熔池溫度場及電弧過渡原理。一般焊縫熔池溫度基本為熔池中心溫度最高，鐵水流動性好，兩側及后側溫度逐漸降低，焊接熔池溫度場變化根據這個原理，可以分析出電弧熔池也在移動過程中。由1-2-3-4-N移動，由于電弧頻繁經過焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動，就會出現焊縫中間凸出，而兩側不飽滿，造成焊縫余高超標、兩側咬邊等缺陷。根據這個原理，焊工在手工焊接時，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動，一般要求在焊縫兩側停頓，中間快速過渡，以平衡熔池熱量，從而控制焊縫優質，外觀美觀。

     常用熱處理方法的目的及實際應用：鋼在固態下加熱到一定溫度，在這個溫度下保持一定時間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結構和工藝性能，這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機械制造業中占有十分重要的地位。 一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。 （1） 完全退火 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強度，細化晶粒，充分消除內應力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件等。 （2） 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進行的退火稱為球化退火。它不但可使材料硬度低，便于切 削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時工件的變形和開裂傾向小。 球化退火適用于共析鋼及過共析鋼，如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。 （3） 去應力退火 為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火 稱為去應力退火。 工藝是：將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取600℃~650℃），經保溫緩慢冷卻即可。在去應力退火中，鋼的組織不發生變化，只是消除內應力。 零件中存在內應力是十分有害的，如不及時消除，將使零件在加工及使用過程中發生變形，影響工件的精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后（精度要求高）的工件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。