淄博學消防工程師班
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6)設置排煙管道的管道井應采用耐火極限不小于1.00h的隔墻與相鄰區域分隔;當墻上必須設置檢修門時,應采用乙級防火門。
燃油鍋爐的油箱間、油泵間、油料加熱間為丙類生產廠房,建筑物耐火等級不低于二級。
二、鍋爐房防火防爆措施
(1)在總平面布局中,鍋爐房應選擇在主體建筑的下風或側風方向,且應考慮到由于明火或煙囪飛火,對周圍的甲、乙類生產廠房,易燃物品和重要物資倉庫,易燃液體儲罐,以及稻草和露天糧、棉、木材堆場等部位必須保持必要的防火間距,可以根據《建筑設計防火規范》(GB500162014,2018年版)的有關規定確定,一般為25~50m。燃煤鍋爐房與煤堆場之間應保持6~8m的防火間距。灰煤與煤堆之間,應保持不小于10m的間距。燃燒易燃油料或液化石油氣的鍋爐房與儲罐之間的防火間距,應根據儲量按《建筑設計防火規范》(GB50016-2014,2018年版)的有關規定確定。單臺蒸汽鍋爐的蒸發量不大于4h或單臺熱水鍋爐額定熱功率不大于28MW的燃煤鍋爐房與民用建筑的防火間距,可根據鍋爐房的耐火等級按《建筑設計防火規范》(GB50016-2014,2018年版)中有關民用建筑的規定確定。燃油或燃氣鍋爐房、蒸發量或額定熱功率大于《建筑設計防火規范》(GB500162014,2018年版)規定的燃煤鍋爐房與民用建筑的防火間距,應符合《建筑設計防火規范》(GB50016-2014,2018年版)中有關丁類廠房的規定。
(2)鍋爐房宜獨立建造。但確有困難時可貼鄰民用建筑布置,但應采用防火墻隔開,且不應貼鄰人員密集場所。燃油或燃氣鍋爐受條件限制必須布置在民用建筑內時,不應布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰,并應符合下列規定:
1)燃油和燃氣鍋爐房應設置在首層或地下一層靠外墻部位,但常(負)壓燃油、燃氣鍋爐可設置在地下二層,當常(負)壓燃氣鍋爐距安全出口的距離大于6m時,可設置在屋頂上。當鍋爐房設在樓頂時,其頂板應進行雙澆混凝土加厚處理,以提高耐火極限。
2)從試水裝置處放水,當進水壓力大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s時,報警閥啟動。
h≤50m的公共建筑、工業建筑和h≤100m的住宅建筑
2)豎向設置的排煙管道應設置在獨立的管道井內,排煙管道的耐火極限不應低于0.50h。
在民用建筑中,常見的燃油、燃氣設施有柴油發電機、直燃機和廚房設備,其火災危險性和防火防爆措施各有特點。
一、柴油發電機防火防爆
(一)柴油發電機房的火災危險性
對于柴油發電機房而言,它主要安裝了發電機組、電氣設備和供油設施,它可能發生下列幾種火災:
(1)固體表面火災。發電設備超溫、油路泄漏、機內電路短路。
(2)電氣火災。供電線路短路或其他原因的火災引起電氣設備著火。
(3)非水溶性可燃液體(柴油)火災。供油系統的輸油管路、容器泄漏或火災時遭到破壞,油類流淌到地面,接觸到溫煙氣或明火而燃燒。
(二)柴油發電機房的防火防爆措施
根據《建筑設計防火規范》(GB50016-2014,2018年版)規定,柴油發電機房布置在民用建筑內時應符合下列規定:
(1)宜布置在首層或地下一、二層,不應布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰。
4)當防煙樓梯間在裙房高度以上部分采用自然通風時,不具備自然通風條件的裙房的獨立前室、共用前室及合用前室應采用機械加壓送風系統,且獨立前室、共用前室及合用前室送風口的設置方式應符合上款規定。
2)防煙分區內任一點與最近的自然排煙窗(口)之間的水平距離不應大于30m。當工業建筑采用自然排煙方式時,其水平距離尚不應大于建筑內空間凈高的2.8倍;當公共建筑空間凈高大于或等于6m,且具有自然對流條件時,其水平距離不應大于37.5m。
3)當采用剪刀樓梯時,其兩個樓梯間及其前室的機械加壓送風系統應分別獨立設置。
6.避難走道
自動噴水滅火系統的安裝調試、檢測驗收包括供水設施、管網及系統組件等安裝、系統試壓和沖洗、系統調試、技術檢測、竣工驗收等內容。
一、噴頭
(一)噴頭安裝及質量檢測要求
系統試壓、沖洗合格后,進行噴頭安裝;安裝前,查閱消防設計文件,確定不同使用場所的噴頭型號、規格。噴頭安裝按照下列要求實施:
(1)采用專用工具安裝噴頭,嚴禁利用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產生變形、釋放原件損傷的,應采用型號、規格相同的噴頭進行更換。
(2)噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,嚴禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。
(3)不同類型的噴頭按照下列要求安裝
1)直立型噴頭連接DM25mm短立管或者直接向上直立安裝于配水支管上。
2)下垂型噴頭連接DM25mm短立管或者直接下垂安裝于配水支管上。
3)邊墻型噴頭根據選定的型號、規格,水平安裝于頂棚(吊頂)下的邊墻上,或者直立向上、下垂安裝于頂棚下。
4)干式噴頭連接于特殊的短立管上,根據其保護區域結構特征和噴頭型號、規格,直立向上、下垂或者水平安裝于配水支管上,短立管入口處設置密封件,阻止水流在噴頭動作前進入立管。
5)嵌入式噴頭、隱蔽式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分或者全部本體嵌入吊頂護覃內,噴頭下垂安裝于配水支管上。
6)齊平式噴頭安裝時,噴頭根部螺紋及其部分本體下垂安裝于吊頂內配水支管上,部分或者全部熱敏元件隨部分噴頭本體安裝于吊頂下。
7)噴頭安裝在易受機械損傷處,加設噴頭防護罩。
(4)當噴頭的公稱直徑小于10mm時,在系統配水干管、配水管上安裝過濾器。
(5)按照消防設計文件要求確定噴頭的位置、間距,根據土建工程中吊頂、頂板、門、窗、洞口或者其他障礙物以及倉庫的堆垛、貨架設置等實際情況,適當調整噴頭位置,以符合自動噴水滅火系統設計參數中關于建筑最大凈空高度、作用面積和倉庫內噴頭設置等技術參數,以及噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或者障礙物的距離要求
(6)當噴頭濺水盤高于附近梁底或者高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB50261-2017)的規定。梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時,在其腹面以下部位增設噴頭。當增設的噴頭上方有孔洞、縫隙時,可在噴頭的上方設置擋水板
(7)噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB50261-2017)的規定。
(二)檢測方法
用目測觀察和尺量檢的方法檢測。技術檢測具體方法和判定標準詳見竣工驗收中噴頭的驗收方法和合格判定標準。
二、報警閥組
報警閥組安裝在供水管網試壓、沖洗合格后組織實施
(一)報警閥組安裝及技術檢測共性要求
1.報警閩組安裝要求
報警閥組按照下列要求進行安裝,并通過技術檢測控制其安裝質量:
(1)按照標準圖集或者生產廠家提供的安裝圖樣進行報警閥閥體及其附屬管路的安裝。
(2)報警閥組垂直安裝在配水干管上,水源控制閥、報警閥組水流標識與系統水流方向一致。報警閥組的安裝順序為:先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥輔助管道的連接。
(3)按照設計圖樣中確定的位置安裝報警閥組;設計未予明確的,報警閥組安裝在便于操作、監控的明顯位置。
(4)報警閥閥體底邊距室內地面高度為12m,側邊與墻的距離不小于0.5m,正面與墻的距離不小于1.2m,報警閥組凸出部位之間的距離不小于0.5m。
(5)報警閥組安裝在室內時,室內地面增設排水設施
三、水流報警裝置
水流報警裝置根據系統類型的不同,可選用水流指示器、壓力開關及其組合對系統水流壓力、流動等進行監控報警。
(一)水流指示器
1.安裝與技術檢測要求
管道試壓和沖洗合格后,管內不應有焊渣等異物,方可安裝水流指示器。水流指示器安裝前,對照消防設計文件核對產品型號、規格。水流指示器按照下列要求進行安裝:
(1)水流指示器槳片、膜片豎直安裝在水平管道上側,其動作方向與水流方向一致
(2)水流指示器安裝后,其槳片、膜片動作靈活,不得與管壁發生碰擦。
(3)同時使用信號閥和水流指示器控制的自動噴水滅火系統,信號閥安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器間的距離不小于300mm
2.檢測方法
水流指示器按照下列方法和步驟進行檢測
(1)安裝前,檢管道試壓和沖洗記錄,對照圖樣檢查、核對產品型號、規格。
(2)目測檢查電氣元件的安裝位置,開啟試水閥門放水,檢查水流指示器的水流方向。
(3)放水檢水流指示器槳片、膜片動作情況,檢有無卡阻、碰擦等情況。
(4)采用卷尺測量信號閥與水流指示器的距離。
2)從試水裝置處放水,當進水壓力大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s時,報警閥啟動。
2)排煙口宜設置在頂棚或靠近頂棚的墻面上。
1)豎向設置的送風管道應獨立設置在管道井內,當確有困難時,未設置在管道井內或與其他管道合用管道井的送風管道,其耐火極限不應低于1.00h。
3)自然排煙窗(口)應設置手動開啟裝置,設置在高位不便于直接開啟的自然排煙窗(口),應設置距地面高度1.3m~1.5m的手動開啟裝置。凈空高度大于9m的中庭、建筑面積大于2000的營業廳、展覽廳、多功能廳等場所,尚應設置集中手動開啟裝置和自動開啟設施。
6)排煙口的設置宜使煙流方向與人員疏散方向相反,排煙口與附近安全出口相鄰邊緣之間的水平距離不應小于1.5m。
1)產品質量問題或者安裝調試不符合要求。
2)報警閥至水力警鈴的管路阻塞或鈴錘機構被卡住。
4.開啟測試閥,消防水泵不能正常啟動
1)流量開關或壓力開關設定值不正確。
2)控制柜控制回路或電子元件損壞。
3)水泵控制柜未設定在“自動”狀態。
(二)預作用裝置
1.報警閥漏水
1)排水閥門未關緊。
2)閥瓣密封墊老化或損壞。
3)復位桿未復位或損壞。
2.壓力表讀數不在正常范圍
1)預作用裝置前的供水控制閥未打開。
2)壓力表管路堵塞。
3)預作用裝置的報警閥體漏水。
4)壓力表管路控制閥未打開或開啟不完全。
(三)水流指示器故障
1)槳片被管腔內雜物卡阻。
2)調整螺母與觸頭未調試到位。
3)電路接線脫落。
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