電動叉車的使用及保養 一：
日常維護，每班工作后。2、一級技術保養，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周。3、二級技術保養，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。一、日常維護1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。3、檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。5、放去機油濾清器沉淀物。

    叉車轉向系統向電子化邁進：傳統的電動叉車轉向系統采用機械轉向或液壓助力轉向。機械轉向的缺點是：操縱力大，操作者易疲勞；而液壓助力轉向的缺點是浪費能量。采用電子轉向不僅操縱力小，而且比液壓助力轉向節能約25％。操縱系統向集成化方向發展：
隨著操作人員對操縱舒適性的要求越來越高，集成化操縱成為發展趨勢。所謂集成化操縱就是用一個操縱手柄完成蓄電池叉車的所有控制動作：叉車前進／后退、門架前移／后退、門架上升／下降、貨叉前傾／后傾、貨叉左側移／右側移。這樣，可降低操作人員的勞動強度，從而提高勞動效率。.制動系統向電子化方向發展：為了減少制動沖擊，增強適用性，要求傳動系統的制動力矩可調，從而促進了可調力矩電磁制動器的發展。可調力矩制動器由1個彈簧加壓制動器和電子控制裝置——力矩控制器組成，這種機電一體化的制動系統在實現制動力矩可調功能的同時，還可以通過力矩控制器對制動器的磨損進行監測，使系統的可靠性提高，降低運行維護成本。此外，這種可調力矩制動器還可以設置CAN總線接口，以實現對制動器的遠程診斷及控制和對制動控制的網絡化操作。

     叉車安全守則、日常保養及操作規程 第一條
叉車安全守則：駕駛員培訓上崗；檢查燃油或加注時不可吸煙或近明火；門架前傾時嚴禁提升；嚴禁載人行車；嚴禁超載或偏載；嚴禁突然制動或急轉彎。 第二條
日常保養：檢查發動機油油位；按時清潔空氣濾芯；添加燃油應確保清潔無水；注意冷卻水位；發動機散熱器應保持清潔；按時加注潤滑油脂（各油嘴）；應保持各液壓桿的清潔，防止生銹；注意齒輪油油位。 第三條
操作規程：出車前必須先檢查；行駛中遇前面有人應在不久的將來5M以外發出信號；區內行駛速度不超過計劃10KM/H，倉庫不超過3KM/H；行車時貨物低點離地應在300－400MM；轉彎不得過急，防止“自由轉彎”的傾向；上下坡應緩慢而均速運行，不得在坡道上轉彎；不得橫跨坡度行駛，當坡度大于10％時，載荷在前行駛；不超載，貨物要捆綁好，物上不準站人；不準駕駛員用濕手、油手開車。