該試驗(yàn)所形成的拘束度比較大，因此反映裂紋比較敏感。但是底板的厚度、試板的厚度對(duì)拘束度的影響比較復(fù)雜。試驗(yàn)表明，當(dāng)?shù)装搴穸认嗤瑫r(shí)，增加試板的厚度，據(jù)速度降低；當(dāng)試板厚度相同時(shí)，增加底板的厚度，拘束度增大，使用時(shí)應(yīng)考慮這種影響。

     焊炬和割炬1、焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T 6969和JB/T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護(hù)。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 6、在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥隔離。以防被點(diǎn)火花引爆。 7、裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露，以防可燃?xì)夥e聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它轉(zhuǎn)中點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。 1、 產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節(jié) 焊接區(qū)中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴(yán)重下降。○2產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。○3白點(diǎn)：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會(huì)在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)，稱為白點(diǎn)。直徑一般為0.5mm~3mm。白點(diǎn)的出現(xiàn)使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時(shí)，氧主要來自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態(tài)鐵中。