站位、焊姿：俗話說(shuō)“站有站相、坐有坐相”，當(dāng)然焊工在操作時(shí)，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務(wù)，同時(shí)，能夠有效的避免焊工燙傷，保護(hù)身體各關(guān)節(jié)、腰椎、頸椎不受傷害。正確的站位，一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時(shí)，要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮，如眼鏡和焊縫的距離，會(huì)不會(huì)影響到手腕的擺動(dòng)等。焊接姿勢(shì)也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時(shí)，各個(gè)部位充分發(fā)揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺(jué)良好，操作起來(lái)焊工應(yīng)該是較為輕松。這就要求焊工在現(xiàn)場(chǎng)施工焊接時(shí)，從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理，主觀上認(rèn)真對(duì)待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試，日積月累，正確的焊接姿勢(shì)的經(jīng)驗(yàn)就越來(lái)越豐富，客觀上還要主動(dòng)排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀： 一條外觀美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來(lái)控制焊接熔池實(shí)現(xiàn)的。要求電焊工充分了解熔池溫度場(chǎng)及電弧過(guò)渡原理。一般焊縫熔池溫度基本為熔池中心溫度最高，鐵水流動(dòng)性好，兩側(cè)及后側(cè)溫度逐漸降低，焊接熔池溫度場(chǎng)變化根據(jù)這個(gè)原理，可以分析出電弧熔池也在移動(dòng)過(guò)程中。由1-2-3-4-N移動(dòng)，由于電弧頻繁經(jīng)過(guò)焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺(jué)中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)焊縫中間凸出，而兩側(cè)不飽滿，造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個(gè)原理，焊工在手工焊接時(shí)，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動(dòng)，一般要求在焊縫兩側(cè)停頓，中間快速過(guò)渡，以平衡熔池?zé)崃浚瑥亩�控制焊縫優(yōu)質(zhì)，外觀美觀。

     氣割的基本原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（燃點(diǎn)），噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的切割過(guò)程包括預(yù)熱-燃燒-吹渣三個(gè)階段，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程，而不是熔化的過(guò)程。 切割的條件： 1) 金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。 2) 金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)。 3) 金屬的導(dǎo)熱要差。 4) 金屬要求燃燒時(shí)應(yīng)是放熱反應(yīng)。 5) 金屬中含有妨礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。 ２、割炬 其作用是將可燃?xì)怏w與氧以一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進(jìn)行切割。 割炬按預(yù)熱火焰中可燃?xì)怏w與氧氣混合方式不同可分為：射吸式割炬和等壓式割炬。

     二、 正火 1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。 2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細(xì)，它的強(qiáng)度、 硬度比退火鋼高。 正火主要用于普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)力學(xué)性能要求不太高時(shí)可作為最終熱處理。 三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適應(yīng)速度冷卻（達(dá)到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的 性能潛力。但淬火馬氏體不是熱處理要求的最終組織。因此在淬火后，必須配以適當(dāng)?shù)幕鼗稹４慊瘃R氏體在不同的回火溫度下，可以獲得不同的力學(xué)性能，以滿足各類工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。 2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內(nèi)應(yīng)力，而易于突然開(kāi)裂。因此，淬 火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過(guò)程中的變形和開(kāi)裂；○2通過(guò)回火 提高鋼的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所要求的力學(xué)性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。