小電流時，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為最佳值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現在焊絲與熔滴之間，還是出現在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而后者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，并形成大量飛濺，最高可達25%以上。冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接回路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。

    電焊未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現象。 （1）產生原因及危害：焊件坡口角度和裝配間隙過小，鈍邊太大和坡口邊緣不齊，電流小而運條速度過快，焊條傾斜角度不正確等，此外，焊件坡口表面清理不凈、背面清根不徹底也容易產生未焊透。未焊透減少了焊縫的有效工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低了焊接強度，因此，船體重要結構均不允許存在未焊透。

    利用SH-CCT圖法如何評定鋼的抗冷裂性？1. 用臨界冷卻時間評定鋼的抗冷裂性 大量研究表明：當實際冷卻時間t8/5>C’f時，焊接熱影響區熔合線附近不產生裂紋；而當t8/52. 用臨界組織含量作為冷裂傾向的判據 使用低氫焊條焊接低合金高強度鋼，必須保證熱影響區熔合線附近具有以下的組織比例，才能避免產生根部裂紋；對于σb為600MPa的鋼，鐵素體和中間組織（貝氏體）的體積分數要大于40%；對于σb為700MPa的鋼，中間組織的體積分數應大于25%；對于σb為800MPa的鋼，中間組織的體積分數應大于10%。

    防止產生熱裂紋應選用適宜的焊接材料，嚴格控制有害雜質碳、硫、磷的含量。嚴格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡，適當提高焊縫形狀系數。確定合理的焊接工藝參數，一般6mm左右厚的板對接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強高1～2mm為宜，不應超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應力。