泉州豐澤區電焊工是福建華南電腦學校的重點專業，福建華南電腦學校師資力量雄厚，學校歡迎你的加入。

    焊條或焊絲角度不正確， 電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。 2、 防止方法 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作， 防止焊偏等。 六、未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分叫未熔合。

    無關人員請勿進入焊接作業場所等。使用心臟起搏器的人，無醫師許可不得靠近使用中的焊機及焊接作業場所周圍。焊機通電時產生的磁場會對磁場起搏器的動作產生不良影響。

    切割的條件： 1) 金屬材料的燃點應低于熔點。 2) 金屬的氧化物熔點應低于金屬熔點。 3) 金屬的導熱要差。 4) 金屬要求燃燒時應是放熱反應。 5) 金屬中含有妨礙切割和易淬硬的元素雜質應少。 ２、割炬 其作用是將可燃氣體與氧以一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰中心噴射切割氧進行切割。 割炬按預熱火焰中可燃氣體與氧氣混合方式不同可分為：射吸式割炬和等壓式割炬。

    在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

    查就是對焊好的電路進行一次焊接質量的檢查，焊點不應有假焊、虛焊及斷路、短路，特別是電解電容器、晶體管等有極性元器件的管腳是否焊接正確。焊接質量好壞可通過焊點的顏色與光澤、擴散程度、焊錫量三個方面加以判別。

    手工電弧焊一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的。43、金屬的切割過程包括預熱燃熱吹渣三個階段。44、在熱處理生產中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續冷卻兩種。45、電弧的產生和維持的必要條件是陰極電子發射和氣體電離。

    焊接接頭的拉伸試驗 根據GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗法》的規定，拉伸試樣分為板形（條形）、整管和圓形三種，根據試驗要求選用。試樣數量至少1個。圖2-30為板接頭板形拉伸試樣，圖2-31為管接頭板形拉伸試樣。試樣尺寸見表2-7。

    弧光放電處的溫度能達到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現了焊接。弧光放電開始后，焊條端點和焊件的電壓降（簡稱電弧電壓）為約為30V，電弧形成的負載是電阻性負載。

     （三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成 1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。

    雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻較大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。

    焊條的藥皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時，容易產生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質量，焊前應將焊條進行烘焙。焊工領用焊條時應仔細核對型號和規格，使用低氫型焊條，應放在焊條保溫筒內，一般低氫型焊條在常溫下，超過4h應重新烘干。但重重烘干次數不宜超過三次。

    搭接接頭受力時，焊縫處易產生應力集中和附加彎矩，一般應避免選用。但因其不須開坡口，焊前裝配方便，對受力不大的平面連接也可選用。

    使用焊接性試驗包括如下內容： 1）焊縫和焊接接頭力學性能試驗。2）焊接接頭斷裂韌性試驗。3）特殊要求試驗，例如耐腐蝕試驗、高溫強度試驗等。其中，進行基礎試驗時為了掌握母材的自然情況，以便進行焊接性分析；工藝焊接性試驗時針對接頭的結合性能，用以鑒定焊接接頭產生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗是針對焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產品要求。

     氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 1、產生原因 （1） 鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。 （2） 焊接方法。埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 。

     焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法叫正接，也稱正極性。 焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線法叫反接，也稱反極性。 極性的選擇原則：○ 1堿性焊條常采用反接，因為堿性焊條正接，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，噪聲大。使用反接時，電弧燃燒穩定，飛濺很小，而且聲音較平靜均勻。

    操作 ○ 1起割 先預熱起割點至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當看到有鐵水被氧吹動時，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。 ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時應在每割長300mm~500mm割縫后，及時移動操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。

    電焊技術基本注意步驟1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。2、焊接時一般是采取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由于鐵水容易掉落，故需采取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

    在試驗過程中逐一記錄裂紋長度ai及相應的載荷循環次數Ni，其中裂紋長度ai采用10倍放大鏡監測，載荷循環次數Ni由試驗機自動顯示。當裂紋擴展到（0.6～0.7）W時停止試驗。綜合考慮試件疲勞裂紋開裂速度、一根疲勞試件試驗的時間、試件應力狀態及試驗機工作狀態等因素，確定本次疲勞裂紋擴展試驗的加載：靜載荷Pm=6.2kN，動載荷=5.8kN，加載頻率為80～85Hz。將裂紋長度a與循環數N的記錄值隨時標在坐標紙上。

    飛濺和鋼焊接完的熱母材會引起火災，電纜連接不良、鋼筋等母材側的電流回路產生不完全接觸時，會引起通電發熱，請勿在盛有可燃性物質的容器上焊接，否則會引起爆炸，請勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等，否則會破裂請勿在焊接場所設置可燃物。

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