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不能利用區段的長度于試件的厚度和焊接工藝有關,除了采用引弧板、引出板及管件焊接外,該區段均不得小于25mm。試件用的材料、焊接材料、焊接條件及焊前預熱和焊后熱處理等均應與相關標準或產品的制造工藝參數相同,或符合有關試驗條件的規定。
防止產生冷裂紋,重要結構應選用堿性焊條,焊條在施焊前一定要進行烘干處理,因為未經烘干的焊條內含水分較多,在高溫電弧作用下會分解出大量的氫,從而增加焊縫中的氫含量;仔細清理焊道表面的油污銹跡,避免氫的侵入,使焊接金屬中的氣體能夠充分逸出;選用合理的焊接工藝參數和施焊程序,以減小焊接應力。對淬火傾向大的鋼材,應采取預熱、緩冷或焊后熱處理等措施。
(3) 生產率低 受焊工體質的影響,焊接工藝參數選擇較小,幫生產率低。 3、 應用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中都廣泛使用手 工電弧焊。
包調換:結業學員由校方安置就業,跟蹤服務管理,十年內免費負責調換工作。包待遇:學員外地就業年收入45000-80000元之間。包進修:學員結業后,如需繼續進修本專業新技術,學校將免收學費.
電焊技術操作技巧:基本原理:手工電弧焊的基本操作原理是,在一定焊接工藝參數下,焊工一邊仔細觀察,一邊有規律地運條,這是一個人為的有機整體活動過程,由于焊接過程的復雜性,運條很大程度上依賴于觀察,這也是這項技能的顯著特征。
當為防止產生冷裂紋測出的熱輸入下限高于為防止接頭脆化測出的熱輸入上限時,就需要考慮采取焊前預熱、焊后緩冷、后熱或焊后熱處理等工藝措施。在這種情況下,盡量采取較小的熱輸入以保證接頭韌性滿足要求,同時利用焊前預熱、焊后緩冷或后熱延長接頭從800℃冷卻到500℃或300℃的時間,或者利用焊后及時熱處理以消除淬硬組織,防止產生冷裂紋。預熱溫度、后熱溫度也是通過抗裂性試驗確定的。
立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?出現裂縫的原因可能是多方面的,可從以下幾方面查找:1.材質是哪類,據此應選擇匹配的焊接材料;
隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸等國內外重大工程的建設,半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應環境能力強等諸多優勢逐漸取代了傳統的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
另一方面熔滴在軸向力的作用下,得到較均勻的短路過渡過程,短路峰值電流也不太高,有利于減少飛濺率。
電焊(手工焊)有哪幾種焊法?1、平焊或轉動2、橫焊或垂直固定3、立焊4、仰焊5、水平固定6、45°固定5、立焊(向下) ⊥:角焊縫(各種位置)。
反復斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點時,在弧坑處反復熄弧、引弧數次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因為容易產生氣孔。
較大的元器件,在插入電路板孔后,可按圖6所示,將引線沿電路銅箔條方向彎曲90°,留2mm長度壓平后焊接,以增大牢固度。焊接集成電路等高輸入阻抗器件,如無法保證電烙鐵外殼與大地可靠連接,可以采用拔下電烙鐵電源插頭后利用余熱焊接。
焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產效率。使熔深增大,但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷,降低接頭的機械性能。焊接時,焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮:1)根據焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大,焊件越厚,要求焊接電流越大。
轉變溫度法 轉變溫度是指隨著試驗溫度的降低,金屬材料由韌性狀態向脆性狀態轉變的溫度。轉變溫度越高,表明材料脆性斷裂的傾向越大。有多種方法可以測定材料的轉變溫度,例如V形缺口沖擊試驗法、落錘試驗法、威爾斯(Well’s)寬板試驗法等。其中V形缺口沖擊試驗法用的比較多,其試樣形狀尺寸如圖2-3所示。
體保護焊:氬弧焊、二氧化碳保護焊,才氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。鋁制暖氣片焊接。
有些鍍金的晶體三極管管腳引線等,在刮掉鍍層后反而會難以鍍上錫。無論采取何種形式的“刮”,都要注意不斷旋轉元器件引腳,務求將引腳的四周一圈全部清潔干凈。
良好的焊接,焊點具有獨特的亮白光澤,憑經驗一眼就能看出;如果焊錫的顏色和光澤出現污點或表面有凹凸不平,就表明焊接不良。
弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷等人體傷害。飛濺、焊渣會灼傷眼睛或燒傷皮膚,噪音會妨害聽覺請使用焊接用皮制保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等防護用具。
劃圈收尾法:焊條移至焊縫終點時,作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接,用于薄板焊接會有燒穿危險。
焊接接頭的拉伸試驗 根據GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗法》的規定,拉伸試樣分為板形(條形)、整管和圓形三種,根據試驗要求選用。試樣數量至少1個。圖2-30為板接頭板形拉伸試樣,圖2-31為管接頭板形拉伸試樣。試樣尺寸見表2-7。
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