福州永泰縣電焊工是福建華南電腦學校的重點專業,福建華南電腦學校師資力量雄厚,學校歡迎你的加入。
使用頻率注意事項(1)在50Hz地區不能使用60Hz焊機。(2)在60Hz地區不能使用50Hz焊機,但輸出電流、輸入容量、功率因數等會發生變化。
良好的焊接,焊點具有獨特的亮白光澤,憑經驗一眼就能看出;如果焊錫的顏色和光澤出現污點或表面有凹凸不平,就表明焊接不良。
焊接位置 在平焊位置焊接時,可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時,焊接電流應比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時,特別是焊接單面焊雙面成形時的焊道,使用的焊接電流要小,這 樣才便于操作和保證背面焊道的質量;焊填充焊道時,為提高效率,通常使用較大的焊接電流;
2. 比較常用的焊接技術是:氬弧焊,二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓后取得焊工證方可上崗操作。3. 因為有一定的技術性和技能要求,不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工(國家一級)工資是很高的。
由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構成。 氣瓶規格是:瓶體外徑為219,瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應直立應用,若臥放時應使減壓器處于最高位置。 (3) 乙炔瓶(又稱溶解乙炔瓶) 常用溶解乙炔瓶規格為:瓶體外徑為250,容積為40L,充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg,工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的,瓶體溫度達100℃±5℃時,易熔塞中易熔合金熔化而泄壓,確保瓶體安全。
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另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷后,重新引燃電弧時,由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹,而產生強烈的氣動沖擊作用,該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上,它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明,前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關,此能量主要是在小橋完全破壞之前的100~150μs時間內積聚起來的,主要是由這時的短路電流(即短路峰值電流)和小橋直徑所決定。
隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸等國內外重大工程的建設,半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應環境能力強等諸多優勢逐漸取代了傳統的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
運條是焊接過程中最重要的環節,它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后,在正常操作面上焊條有幾個基本運動:朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)直線形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條不做橫向擺動,沿焊接方向做直線移動。
(5)三角形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續三角形運動,并不斷向前移動。按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣等缺陷,有利于提高生產效率。
中性焰 最高溫度位于焰心尖端2mm~4mm處,可達3100~3150℃. 2) 碳化焰 當氧氣和乙炔混合比β<1.1~1.2時燃燒所形成的火焰。火焰比中性焰長而柔軟,挺直度差。 最高溫度為2700℃~3000℃。 3) 氧化焰 氧與乙炔的混合比β>1.2時,燃燒所形成的火焰。整體火火焰長度較短,供氧的比例越大, 則火焰越短,且外焰和內焰極為不清,火焰挺直,燃燒時發出急劇的“嘶嘶”噪聲。最高溫度為3100℃~3300℃。
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半自動焊是一種先進的焊接工藝,但對于一些缺乏經驗的焊工來說,常會因為控制不好熔池溫度而產生各種焊接缺陷。下面就介紹一種能夠有效控制熔池溫度的焊接方法斷弧焊。
將缺口開在所要研究的部位,在沖擊試驗機上進行各種不同溫度下的沖擊試驗,并利用下述三種準則確定轉變溫度:1)能量準則 一般將沖擊功降到20J或41J時的溫度定為轉變溫度,有的標準取對應最大沖擊吸收功一半的溫度為轉變溫度。2)斷口準則 以沖擊試樣斷口上晶粒斷狀面百分率達到某一百分數(例如50%)時的溫度作為轉變溫度。 3)變形準則 以測量沖擊試樣缺口根部的橫向相對收縮達到某一定值(例如3.8%)時的溫度作為轉變溫度。
焊接層數的選擇 在厚板焊接時,必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預熱作用,而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用(退火或緩冷),有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。
什么叫電弧?在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧,電弧放電時,一方面產生高溫,同時產生強光,手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件,使兩塊分離的金屬熔合在一起,從而獲得牢固的接頭。
焊接接頭的拉伸試驗 根據GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗法》的規定,拉伸試樣分為板形(條形)、整管和圓形三種,根據試驗要求選用。試樣數量至少1個。圖2-30為板接頭板形拉伸試樣,圖2-31為管接頭板形拉伸試樣。試樣尺寸見表2-7。
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