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手工焊電弧焊多層焊時,對第一層的打底焊道應選擇直徑較小的焊條,運條方法應以間隙大小而定。在焊接第二層時,先將第一層熔渣清除干凈,隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留,否則易產生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。
(5) 保持焊機清潔,干燥通風,防止灰塵和雨水侵入。(6)放置平穩,工作完畢切斷電源。 (7) 焊機要定期檢修。
電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是:通過常用的220V或380V電壓,通過電焊機里的變壓器降低電壓,增強電流,并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。
直擊法引弧是將手腕下彎,焊條輕微碰一下焊件。二.運條:電弧引燃后,迅速將焊條提起24毫米進行焊接,手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種:1.直線形運條法:焊接時保持一定的電弧長度,沿焊接方向作不擺動的前移。這樣,電弧較穩定,能獲得較大的熔深,但焊縫較窄。
預熱的目的是降低冷卻速度,改善應力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫,緩冷的工藝措施叫 后熱,它能使焊接接頭中的氫有效的逸出,所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時,溶池中的氣泡在凝固時未能逸出,殘存下來形成的空穴叫氣孔。
先關閉切割氧,抬起割炬,再關閉乙炔,最后關閉預熱氧。 ○ 4收工 當切割工作完工時,應關閉氧與乙炔瓶閥,松開減壓閥調節螺釘,放出膠管內的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管,清掃場地。
焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗 根據GB/T2652-1989《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》的規定,焊縫及熔敷金屬拉伸試樣按長短可分為長試樣和短試樣兩種;按試樣夾持部分的形狀可分為單肩、雙肩和螺紋形三種。圖2-32為單肩拉伸試樣的形狀,表2-8是焊縫及熔敷金屬拉伸試樣的尺寸。試樣數量均布少于1個。
請勿在卸下機殼的情況下使用焊機。請使用干燥的絕緣手套。高處作業時,請使用安全網。定期保養檢修,損傷部位修理完好后再使用。不用時,請關閉所有的輸入電源。在狹窄空間場所或高出使用交流弧焊機時,請使用防觸電裝置。
根據材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規范,必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數,多道焊時還要注意控制層間溫度;3. 根據經驗,如此厚的兩個件焊接,應該焊前進行預熱。焊接后鋼管出現裂縫的原因和解決辦法,出現裂縫的原因:1.焊縫收縮應力太大,容易產生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻,容易發生脆性。3.焊接方法和順序不合理。
上述重傷是指視力損傷、創傷、(高溫、低溫)傷害、觸電、骨折、中毒等會留下后遺癥及需要入院治療或長期去醫院的傷害;輕傷指不需要住院及長期醫治的燒傷與觸電;物品的損壞指財產損失及機器的損傷。
引弧是焊接過程中頻繁進行的動作,引弧技術的好壞,直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術,如果采用斷弧法施焊,一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成,焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準,就會影響整條焊縫的質量,可見熟練引弧、位置準確對保證焊接質量的重要性。
手工電弧焊焊接手法:各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作:A焊條角度,B橫擺動作,C穩弧動作,D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。 一. 引弧:手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的,引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件,然后將手腕扭轉,使焊條在焊件表面輕微劃一下,焊條提起2-4mm,即在空氣中產生電弧,后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料,以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接;可實現以小拼大,制成大型的、經濟合理的結構;可以在結構的不同部位采用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特點;電焊件具有氣密性好、重量輕的特點;用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
單憑間接試驗方法,目前還不足以對焊接性進行十分準確可靠的評價,但它能提供對焊接性很中肯的補充資料,有助于在較短的時間內以較小的代價,了解復雜的冶金因素和焊接因素對焊接性所起的作用,因此,在實際工作中,都作為直接試驗的一種輔助試驗方法使用。
藥皮熔化后會進行各種冶金反應,如脫氧、去硫、去磷等,從而提高焊縫質量,減少合金元素燒損;
上述重傷是指視力損傷、創傷、(高溫、低溫)傷害、觸電、骨折、中毒等會留下后遺癥及需要入院治療或長期去醫院的傷害;輕傷指不需要住院及長期醫治的燒傷與觸電;物品的損壞指財產損失及機器的損傷。
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鋸齒形運條法采用這種運條方法焊接時,焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動,并在兩邊稍停片刻,擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣,多用于厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
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