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查就是對焊好的電路進行一次焊接質量的檢查，焊點不應有假焊、虛焊及斷路、短路，特別是電解電容器、晶體管等有極性元器件的管腳是否焊接正確。焊接質量好壞可通過焊點的顏色與光澤、擴散程度、焊錫量三個方面加以判別。
層間溫度控制不好。防止措施：1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。4.焊后消除殘余應力。
產生原因及危害：焊縫寬度不一致是由各種因素造成的，如焊條不正確的搖動和移動不均勻，焊件邊緣切割不齊等。在焊接過程中當電流過小或焊接速度太慢時，會使焊縫的增強高過高。有人誤認為焊縫的增強高愈高，焊縫強度也愈大，殊不知增強高過高會引起應力集中，易產生裂紋。尺寸過小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭強度降低；尺寸過大的焊縫將引起應力集中。
上述重傷是指視力損傷、創傷、（高溫、低溫）傷害、觸電、骨折、中毒等會留下后遺癥及需要入院治療或長期去醫院的傷害；輕傷指不需要住院及長期醫治的燒傷與觸電；物品的損壞指財產損失及機器的損傷。
防止措施：選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運條角度勻速運條；根據裝配間隙變化，隨時調整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數。 2.焊瘤。焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。
若送進速度慢會發生電弧過長或斷弧現象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現焊道較窄、熔合不良現象。焊條向前移動速度過慢會出現焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現象。 （3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。
水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧。5: 氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英制品。
電焊中的氣孔。焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷，露在焊縫表面的稱表面氣孔，位于焊縫內部的叫做內部氣孔。 （1）產生原因及危害：施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈，在高溫電弧作用下分解后放出氣體；電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時間不夠；焊接電弧過長使電弧區進入較多空氣，焊接電流過小而焊速過快，氣體來不及從熔化金屬中逸出；母材或焊芯金屬含碳量過高，以及焊接極性不正確等，均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少，接頭強度降低，水密性能變壞。
焊接接頭工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題？ 焊縫布置一般應從下述幾方面考慮：（1）便于裝配和施焊焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。
引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm，并使之穩定燃燒。(2)敲擊法。
立焊 1)應采用能率較小的火焰進行焊接； 2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小1015%。； 3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；
6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質量的前提下，由焊工根據情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區 加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快同，易造成未焊透，未熔合，焊縫成形不良等缺陷。
當被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大于6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀。
有利于減少焊接應力與變形設計焊接結構時，應盡量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫布置應盡可能對稱布置(圖1434)，以減小變形。
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