泉州永春縣電焊是福建華南電腦學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè)，福建華南電腦學(xué)校師資力量雄厚，學(xué)校歡迎你的加入。

     運(yùn)條是焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個基本運(yùn)動：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。

    在焊接場所周圍設(shè)置保護(hù)屏障，防止弧光危及他人。噪音大時，請使用隔音器具。

    焊條和焊件之間的電壓又較高（60--70v），再加上述預(yù)熱使焊條端點(diǎn)和焊件被焊處容易發(fā)射電子，結(jié)果間隙處的空氣被擊穿而導(dǎo)電，同時產(chǎn)生耀眼的火花，這就是弧光放電。

     焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線法叫正接，也稱正極性。 焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線法叫反接，也稱反極性。 極性的選擇原則：○ 1堿性焊條常采用反接，因?yàn)閴A性焊條正接，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大。使用反接時，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺很小，而且聲音較平靜均勻。

    有利于減少焊接應(yīng)力與變形設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量選用尺寸規(guī)格較大的板材、型材和管材，形狀復(fù)雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數(shù)量，簡化焊接工藝和提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。同時，焊縫布置應(yīng)盡可能對稱布置(圖1434)，以減小變形。

     引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學(xué)者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準(zhǔn)焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm，并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。

    請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)焊接。焊接具有鍍層或涂層的鋼板時，會產(chǎn)生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護(hù)用具。

    熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。此時，由于焊條提起的瞬間上述間隙極小，

    此次有幸參加了三峽開發(fā)總公司工程建設(shè)部組織的“三峽工程金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)專家咨詢會”，受益匪淺，但由于時間太短，會前對幾個承包單位的工作和試驗(yàn)資料未及仔細(xì)學(xué)習(xí)，所以有些意見未能允分表達(dá)，現(xiàn)對有些觀點(diǎn)加以說明。

    藥皮熔化后形成熔渣，覆蓋在焊縫表面上保護(hù)焊縫金屬，使焊縫金屬緩慢冷卻，有助于氣體逸出，

    輸入側(cè)動力源的施工、設(shè)備場所的選定、焊接后的工作的保管和廢棄物的處理等，請遵照有關(guān)規(guī)定及貴公司的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

    請勿在可燃性氣體附近焊接。請勿將剛焊完的熱母材靠近可燃物。焊接天井、地面、墻壁時，請清除背面的可燃物，電纜連接處理要確實(shí)絕緣。

     回復(fù)：請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。 2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

    氣體保護(hù)焊機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域大型鋼結(jié)構(gòu)制造單位或通用機(jī)械 農(nóng)用機(jī)械，汽車制造廠，防盜門加工廠，制造壓力容器鍋爐的單位現(xiàn)在也廣泛的應(yīng)用了氣體保護(hù)焊機(jī)。

    一臺焊機(jī)應(yīng)配置一臺帶有開關(guān)及保險等過電流保護(hù)器的配電箱，用電纜連接其輸出端與焊機(jī)輸入端。配電箱容量、電纜截面積參照下表。特別是保險等過電流保護(hù)器，為了保證安全，請一定使用容量合適的，勿用過大的。

    在狹窄場所作業(yè)時，請接受監(jiān)督人人員的檢查，并應(yīng)充分換氣及配用呼吸保護(hù)用具。

     回復(fù)：請教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。 2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

    氬弧焊機(jī)主要用在管道，壓力容器鍋爐，不銹鋼加工企業(yè)，交流氬弧焊機(jī)主要用鋁焊接制造單位，鋁制容器制造單位。激光焊機(jī)：可焊晶體管內(nèi)部的引線。

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