焊工分好多種，普焊，氬弧焊，二保焊，纖維素焊等很多，焊工精通了，技術達到頂峰也是一個不錯的手藝，因為如果拋開這些不一樣的行業來說，焊工工資可以從3000到上萬不等。
如果是普通的電焊工一般工資在3000左右，但是熟練的電焊工工資可以達到8000左右，只要技術熟練，想要拿到高薪是完全沒有任何問題的，企業也是對于電焊工老師傅十分重視，不過想要成為一名真正的電焊工老師傅也是相當難的

改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。 2、電焊條的分類  1）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用*廣的焊條。        堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。 2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用*廣。 3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的*小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型

 焊工技術：
正火  1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。  2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細，它的強度、 硬度比退火鋼高。  正火主要用于普通結構零件，當力學性能要求不太高時可作為*終熱處理。
淬火  1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。  2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發揮鋼材的 性能潛力。但淬火馬氏體不是熱處理要求的*終組織。因此在淬火后，必須配以適當的回火。淬火馬氏體在不同的回火溫度下，可以獲得不同的力學性能，以滿足各類工具或零件的使用要求。

回火  1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。  2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內應力，而易于突然開裂。因此，淬 火后必須經回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產生的內應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當調整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。
  一、手工電弧焊的工藝特點  1、 優點  （1） 工藝靈活、適應性強 適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱負、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、 橫、仰各種位置以及不同厚度、結構形狀的焊接。  （2） 質量好 與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細，熱影響區小，接頭性能好。  （3） 易于通過工藝調整（如對稱焊等）來控制變形和改善應力。 （4） 設備簡單，操作簡單。  2、 缺點  （1） 對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。  （2） 勞動條件差 焊工在工作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。  （3） 生產率低 受焊工體質的影響，焊接工藝參數選擇較小，幫生產率低。  3、 應用范圍 在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中都廣泛使用手 工電弧焊。 

 電焊中手工電弧焊的工藝參數  焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量。  1、 焊條種類和牌號的選擇 主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。 2、 焊接電源種類和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類，一般酸性焊條可交、直流兩用， 優先選用交流弧焊機，堿性焊條由于電弧穩定性差，必須采用直流弧焊機，對藥皮中含有較多穩弧劑的焊條，亦可采用交流弧焊機。  使用直流時，焊件與電源輸出端正、負極的接法，叫極性。  焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法叫正接，也稱正極性。 焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線法叫反接，也稱反極性。  極性的選擇原則：○ 1堿性焊條常采用反接，因為堿性焊條正接，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，噪聲大。使用反接時，電弧燃燒穩定，飛濺很小，而且聲音較平靜均勻。酸性焊條如使用直流電源時通常采用 正接。○ 2因為陽極部分的溫度高于陰極部分，所以用正接可以得到較大的熔深，因此，焊接厚鋼板時可采用正接，而焊接薄板、鑄鐵、有色金屬時，應采用反接。 采用交流電源時不存在正接和反接的接線法。  3、 焊條直徑 可根據焊件厚度進行選擇。厚度越大，選用的焊條直徑應越粗，見表6-1。但厚板對接接頭 坡口打底焊時要選用較細焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，直徑也有所有同。立焊*大直徑不超過5mm，橫焊仰焊直徑不超過4mm。
  焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形時的焊道，使用的焊接電流要小，這 樣才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而 焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。  另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右等。  總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使藥皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。  5、 電弧電壓  手弧焊時，電弧電壓是由焊工根據具體情況靈活掌握的，其原則一般保證焊縫具有合乎要 求的尺寸和外形，二是保證焊透。  電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為短弧。  6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質量的前提下，由焊工根據情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區 加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快同，易造成未焊透，未熔合，焊縫成形不良等缺陷。
  焊接層數的選擇 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起 預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。每層焊道厚度不大于4mm~5mm.  第二節 電弧焊常見缺陷產生的原因及防止方法  一、焊縫表面尺寸不符合要求  焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。  1、 產生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不 當或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。  2、 防止方法 選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值，采用恰當運 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 二、焊接裂紋  在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。  1、 熱裂紋產生的原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋叫熱裂紋。 （1） 產生原因 是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。  （2） 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成�！� 2預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況�！�3采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力�！� 4控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫�！�5采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。  2、 冷裂紋的產生原因及防止方法  焊接接頭冷卻到較低溫度時（對鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃）， 產生的焊接裂紋叫冷裂紋。 （1） 產生原因 主要發生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產生了較大的拘束應力。 （2） 防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。 1) 焊前按規定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫來源。
 采用低氫型堿性焊條和焊劑。  3) 焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。  4) 焊前預熱。  5) 后熱 焊后立即將焊件的全部或（局部）進行加熱和保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。  6) 適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區冷卻速度，防止形成淬硬組織。  3、 再熱裂紋的產生原因與防止方法 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程 如多層焊時）而產生的裂紋，叫再熱裂紋。防止再熱裂紋的措施有：一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；二、減少結構鋼焊接殘余應力；*后在焊接過程中采取減少焊接應力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數焊接，焊接時不擺動焊條等。  4、 層狀撕裂的產生原因與防止方法 焊接時焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。防止 層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。