長沙一級消防工程師是長沙一級消防工程師培訓學校的重點專業，長沙一級消防工程師培訓學校師資力量雄厚，學校歡迎你的加入。
根據演練方式和內容，經現場勘察后選擇合適的演練場地。桌面演練的場地一般可選擇會議室或應急指揮中心等;實戰演練應選擇與實際情況相似的地點，并根據需要設置指揮部、集結點、接待站、供應站、救護站、停車場等設施。演練場地應有足夠的空間，良好的交通、生活、衛生和安全條件，盡量避免干擾公眾的生產、生活。
4)參演人員根據控制消息和指令，按照演練方案規定的程序開展應急處置行動，完成各項演練活動。
對演練中暴露出來的問題，演練單位應當及時采取措施予以改進，包括修改、完善應急預案，有針對性地加強應急人員的教育和培訓，對應急物資裝備有計劃地更新等，并建立改進任務表，按規定時間對改進情況進行監督檢查。
依法獲得有關消防技術專利權的發明人或者設計人；
②現場制作的常壓鋼質泡沫液儲罐需要進行嚴密性試驗，試驗壓力為儲罐裝滿水后的靜壓力，試驗時間不能小于30min，目測不能有滲漏。
一級消防工程師資格考試報名條件：
無管道的一側，不小于0.7m;
無機堵料應用于電纜溝、電纜隧道由室外進入室內處;長距離電纜溝每隔50m處;電纜穿阻火墻應使用防火灰泥加膨脹型防火堵料組合的阻火墻。
通風換氣按6次/h設計;
檢查要求：噴頭的數量滿足設計要求。
電氣柜孔應采用礦棉板加膨脹型防火堵料組合的防火封堵，先根據需封堵孔洞的大小估算出溶重為160kg/m3以上的礦棉板使用量，并根據電纜數量裁出適當大小的孔;孔洞底部應鋪設厚度為50mm的礦棉板，孔隙口及電纜周圍應填塞礦棉，并應采用膨脹型防火密封膠進行密實封堵。固定礦棉板、礦棉板與樓板之間應采用彈性防火密封膠封邊，防火封堵系統與電纜之間應采用膨脹型防火密封膠封堵，密封膠厚度突出防火封堵系統面不應小于13mm。封堵完成后，在封堵層兩側電纜上涂刷防火涂料，長度為300ram，干涂層厚度為1mm。盤柜底部空隙處應填塞礦棉，并用防火密封膠嚴密封實，密封膠厚度突出防火封堵系統面不應小于13mm，面層應平整。
引火源(溫度):
2.安全管理：實行承包、租賃或者委托經營、管理時，產權單位應當提供符合消防安全要求的建筑物，當事人在訂立的合同中依照有關規定明確各方的消防安全責任;消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當由產權單位或者委托管理的單位統一管理。對于有兩個以上產權單位和使用單位的建筑物，各產權單位及使用單位對消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當明確管理責任，可以委托統一管理建筑消防設施的管理應當明確主管部門和相關人員的責任，建立完善的管理制度，建筑消防設施每年應至少進行一次全面檢測
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二、應急預案演練原則
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給水管網
(一)管道連接方式
目前消防管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等。
1)目前消防給水管道工程中較常用的連接方式有以下幾種:
①管卡連接；②同徑三通連接；③同徑四通連接；④彎頭連接；⑤同心異徑連接；⑥機械三通連接；⑦機械四通連接
(二)架空管道的安裝
架空管道的安裝位置應符合設計要求,并符合下列規定:
(1)架空管道的安裝不應影響建筑功能的正常使用,不應影響和妨礙通行以及門窗等開啟。
(2)當設計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表3-2-4的規定
(3)消防給水管穿過地下室外墻、構筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時,要設防水套管。
(4)消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎時,應預留洞口,洞口高度應保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量,不宜小于0.1m,并應填充不透水的彈性材料。
(5)消防給水管穿過墻體或樓板時要加設套管,套管長度不應小于墻體厚度,或應高出樓面或地面50mm;套管與管道的間隙應懫用不燃材料填塞,管道的接口不應位于套管內。
(6)消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時,應采用波紋管和補償器等技術措施。消防給水管穿過結構縫時的安裝方式。
(7)消防給水管可能發生冰凍時,應采取防凍技術措施。
(8)消防給水管通過或敷設在有腐蝕性氣體的房間內時,管外壁要刷防腐漆或纏繞防腐材料。
(9)架空管道外應刷紅色油漆或涂紅色環圈標志,并注明管道名稱和水流方向標識。紅色環圈標志寬度不應小于20mm,間隔不宜大于4m,在一個獨立的單元內環圈不宜少于兩處。
(三)管網支吊架的安裝
(1)架空管道支架、吊架、防晃(固定)支架的安裝應固定牢固,其型式、材質及施工應符合設計要求。
(2)設計的吊架在管道的每一支撐點處應能承受5倍于充滿水的管道質量,且管道系統支撐點應支撐整個消防給水系統。
(3)管道支架的支撐點宜設在建筑物的結構上,其結構在管道懸吊點應能承受充滿水管道質量另加至少114kg的閥門、法蘭和接頭等附加荷載。充水管道的參考質量可按表3-2-5選取。
(4)當管道穿梁安裝時,穿梁處宜設置1個吊架
(6)下列部位應設置固定支架或防晃支架:
1)配水管宜在中點設1個防晃支架,但當管徑小于DN50mm時可不設。
2)配水干管及配水管,配水支管的長度超過15m,每15m長度內應至少設1個防晃支架,但當管徑不大于DN40mm時可不設。
3)管徑大于DN50mm的管道拐彎、三通及四通位置處應設個防晃支架。
4)防晃支架的強度,應滿足管道、配件及管內水的重量再加50%的水平方向推力時不損壞或不產生永久變形。當管道穿梁安裝時,管道再用緊固件固定于混凝土結構上,可作為1個防晃支架處理。
(7)架空管道每段管道設置的防晃支架應不少于1個;當管道改變方向時,應增設防晃支架;立管應在其始端和終端設防晃支架或懫用管卡固定。
(四)管網的試壓和沖洗
消防給水管網施工完成后,要進行試壓和沖洗,要求如下:
(1)管網安裝完畢后,要對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗。
(2)強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。
(3)系統試壓完成后,要及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并與記錄核對無誤。
(4)管網沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外、后室內,先地下、后地上;室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
(5)系統試壓前應具備下列條件:
1)埋地管道的位置及管道基礎、管道支墩等經復查應符合設計要求。
2)試壓用的壓力表不應少于2只;精度不應低于15級,量程為試驗壓力值的15~2倍。
3)對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件要加以隔離或拆除;加設的臨時盲板應具有凸出于法蘭的邊耳,且應做明顯標志,并記錄臨時盲板的數量。
(6)系統試壓過程中,當出現泄漏時,要停止試壓,并放空管網中的試驗介質,消除缺陷后,重新再試。
(7)管網沖洗宜用水進行。沖洗前,應對系統的儀表采取保護措施。
(8)沖洗前,對管道防晃支吊架等進行檢查,必要時應采取加固措施。
(9)對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應進行清理。
(10)沖洗管道直徑大于DN100mm時,應對其死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。
(11)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行,不得使用海水或含有腐蝕性化學物質的水。
(12)在管材類型為鋼管的壓力管道的水壓強度試驗中,當系統設計工作壓力小于或等于lMPa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,并不應低于14MPa;當系統設計工作壓力大于1MPa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa
(13)水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min后,管網應無泄漏、無變形,且壓力降不大于0.05MPa。
(14)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為系統設計工作壓力,穩壓24h,應無泄漏。
(15)水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃,當低于5℃時,水壓試驗應采取防凍措施。
(16)消防給水系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
(17)氣壓嚴密性試驗的介質宜采用空氣或氮氣,試驗壓力應為0.28MPa,且穩壓24h,壓力降不應大于0.01MPa
(18)管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量;管網沖洗宜分區、分段進行;水平管網沖洗時,其排水管位置應低于沖洗管網。
(19)管網沖洗的水流方向要與滅火時管網的水流方向一致。
(20)管網沖洗應連續進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時,沖洗方可結束。
(21)管網沖洗宜設臨時專用排水管道,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%
(22)管網的地上管道與地下管道連接前,應在管道連接處加設堵頭后,再對地下管道進行沖洗。
(23)管網沖洗結束后,應將管網內的水排除干凈。
(24)干式消火栓系統管網沖洗結束,管網內水排除干凈后,必要時可采用壓縮空氣吹干。
(五)消防給水系統閥門的安裝
消防給水系統閥門的安裝要求如下:
(1)各類閥門型號、規格及公稱壓力應符合設計要求
(2)閥門的設置應便于安裝維修和操作,且安裝空間能滿足閿門完全啟閉的要求,并作標志。
(3)閥門應有明顯的啟閉標志
(4)消防給水系統干管與水滅火系統連接處應設置獨立閥門,并保證各系統獨立使用。
(六)給水管網的檢測驗收
(1)管網應符合下列要求:1)管道的材質、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施,應符合設計要求,管道標識應符合設計要求。
2)管網排水坡度及輔助排水設施,應符合設計要求。
3)管網不同部位安裝的閥門及部件等,均應符合設計要求。
4)架空管道的立管、配水支管、配水管、配水干管設置的支架,應符合相關規定。
5)消防給水系統流量、壓力的驗收,應通過系統流量、壓力檢測裝置和末端試水裝置進行放水試驗,系統流量、壓力和消火栓充實水柱等應符合設計要求。
(2)閥門應符合下列要求
1)閥門的型號、安裝位置和方向應符合設計文件的規定。
2)閥門的安裝位置、進出口方向應正確,連接應牢固、緊密,啟閉應靈活,閥桿、手輪等朝向應合理。