二、 正火 1． 定義 將鋼材或加熱到AC3或Acm以上30℃~50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工 藝稱為正火。 2． 目的 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火稍快，故正火鋼的組織較細，它的強度、 硬度比退火鋼高。 正火主要用于普通結構零件，當力學性能要求不太高時可作為最終熱處理。 三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適應速度冷卻（達到或大于臨 界冷卻速度），以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體，從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性，更好地發揮鋼材的 性能潛力。但淬火馬氏體不是熱處理要求的最終組織。因此在淬火后，必須配以適當的回火。淬火馬氏體在不同的回火溫度下，可以獲得不同的力學性能，以滿足各類工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。 2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內應力，而易于突然開裂。因此，淬 火后必須經回火熱處理才能使用。 3、 目的 ○1減少或消除工件淬火時產生的內應力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；○2通過回火 提高鋼的韌性，適當調整鋼的強度和硬度，使工件達到所要求的力學性能，以滿足各種工件的需要； ○3穩定組織，使工件在使用過程中不發生組織轉變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

     收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：一、平焊1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；4) 焊薄件時焊絲可作上下運動； 5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術水平。正確選擇焊接工藝參數，靈活調整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。 九、塌陷 單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫下面塌陷、背面凸起的現象叫塌陷。 產生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 十、凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。 產生的原因 電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。 十一、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。 1、 產生的原因 對焊件加熱過甚。