手工焊電弧焊多層焊時，對第一層的打底焊道應選擇直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定。在焊接第二層時，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條或較大的焊接電流進行焊接。焊條擺動時必須在坡口兩邊稍作停留，否則易產生邊緣熔合不良及夾渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過小或焊速太快，電流過大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當或磁偏吹。

     氣割工藝 （1） 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚，氣割速度愈慢，氣割速度是否得當，通常根據割縫的后拖量來判斷。 3) 預熱火焰的能率 它與割件厚度有關，它常與氣割速度綜合考慮。 4) 割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定，選擇不當，氣割速度不能提高，反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應根據預熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內，可使加熱條件最好。 （2） 操作技術 1) 氣割前的準備 檢查設備、場地是否符合安全生產要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮 和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。 2) 操作 ○ 1起割 先預熱起割點至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當看到有鐵水被氧吹動時，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。 ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時應在每割長300mm~500mm割縫后，及時移動操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先關閉切割氧，抬起割炬，再關閉乙炔，最后關閉預熱氧。 ○ 4收工 當切割工作完工時，應關閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調節螺釘，放出膠管內的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場地。

     二、手工電弧焊的工藝參數 焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量。 1、 焊條種類和牌號的選擇 主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。 2、 焊接電源種類和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類，一般酸性焊條可交、直流兩用， 優先選用交流弧焊機，堿性焊條由于電弧穩定性差，必須采用直流弧焊機，對藥皮中含有較多穩弧劑的焊條，亦可采用交流弧焊機。 使用直流時，焊件與電源輸出端正、負極的接法，叫極性。 焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線法叫正接，也稱正極性。 焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線法叫反接，也稱反極性。 極性的選擇原則：○ 1堿性焊條常采用反接，因為堿性焊條正接，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，噪聲大。使用反接時，電弧燃燒穩定，飛濺很小，而且聲音較平靜均勻。酸性焊條如使用直流電源時通常采用 正接。○ 2因為陽極部分的溫度高于陰極部分，所以用正接可以得到較大的熔深，因此，焊接厚鋼板時可采用正接，而焊接薄板、鑄鐵、有色金屬時，應采用反接。 采用交流電源時不存在正接和反接的接線法。 3、 焊條直徑 可根據焊件厚度進行選擇。厚度越大，選用的焊條直徑應越粗，見表6-1。但厚板對接接頭 坡口打底焊時要選用較細焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，直徑也有所有同。立焊最大直徑不超過5mm，橫焊仰焊直徑不超過4mm。