工具 1) 焊接電纜:它是焊接專用電纜線,用紫銅制成,要求有一定的截面積,良好的導電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導電流。 焊鉗:它作用是夾持焊條和傳導電流。 面罩:它的作用是保護眼睛和面部,以免弧光的灼傷。 刨錘;用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。 (三)電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯(金屬芯)和藥皮組成 1)焊芯是焊接用專用的金屬絲,是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用:一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量,對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此,焊芯都是專門冶煉的,碳、硅含量較低,硫、磷含量極少。 焊條的直徑用焊芯的直徑表示,焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種,長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米,長度為350毫米。 2)在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是: ① 機械保護作用:利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣,防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用:去處有害雜質(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。

運條是焊接過程中最重要的環節,它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后,在正常操作面上焊條有幾個基本運動:朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)直線形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條不做橫向擺動,沿焊接方向做直線移動。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊,多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(3)鋸齒形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動,并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣,多用于厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。(4)月牙形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好,有較長的保溫時間,氣體容易析出,熔渣也易于浮到焊縫表面上來,焊縫質量較高,但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。(5)三角形運條法。采用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續三角形運動,并不斷向前移動。按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣等缺陷,有利于提高生產效率。(6)圓圈形運條法。采用這種運條方法焊接時.焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動,并不斷前移。正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫,其優點是熔池存在時間長,熔池金屬溫度高,有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出,便于熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫,其優點是利于控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象,有利于焊縫成形。

電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時,通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。41、手工電弧焊一般結構選用酸性焊條,重要結構選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的。43、金屬的切割過程包括預熱—燃熱—吹渣三個階段。44、在熱處理生產中,常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續冷卻兩種。45、電弧的產生和維持的必要條件是陰極電子發射和氣體電離。46、焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等,所以降低焊縫含硫量的關鍵措施是嚴格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結晶包括產生晶核和晶核長大兩個過程。49、焊后熱處理的方式有后熱;高溫回火;正火或正火加回火等。50、焊接灰鑄鐵時產生的裂紋有熱應力裂紋;熱裂紋;兩種,其中尤以熱應力裂紋更為常見。51、焊件在垂直于焊縫方向上的應力和變形叫做橫向應力和變形。52、對于不對稱焊縫的結構,應先焊焊縫少的一側,后焊焊縫多的一側,可減少總體變形量。53、為了抵消焊接變形,焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形,這種方法叫反變形法。54、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。

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