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成都青羊區(qū)焊接技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè),半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
(3)鋸齒形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時,焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動,并在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣,多用于厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
搭接接頭受力時,焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎矩,一般應(yīng)避免選用。但因其不須開坡口,焊前裝配方便,對受力不大的平面連接也可選用。
乙炔是易燃?xì)怏w,其自燃點(diǎn)為480,在空氣中著火溫度為428℃,乙炔又是易爆氣體,在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%,在氧氣中為2.8%~93%,所以一旦發(fā)生泄漏,極易造成嚴(yán)重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 (1) 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有:1)碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;2)合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲;3) 不銹鋼用焊絲;4)鑄鐵用焊絲;5)銅及其合金用焊絲;6)鋁及其合金用焊絲;7)鎂合金用焊絲。 (2) 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面: 1) 母材的力學(xué)性能 使之符合性能的要求。
先關(guān)閉切割氧,抬起割炬,再關(guān)閉乙炔,最后關(guān)閉預(yù)熱氧。 ○ 4收工 當(dāng)切割工作完工時,應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥,松開減壓閥調(diào)節(jié)螺釘,放出膠管內(nèi)的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管,清掃場地。
割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定,選擇不當(dāng),氣割速度不能提高,反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內(nèi),可使加熱條件最好。 (2) 操作技術(shù) 1) 氣割前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備、場地是否符合安全生產(chǎn)要求,墊高割件,清除割縫表面氧化皮 和污垢,按圖劃線放樣,選擇割炬及割嘴,試割等。
劃圈收尾法:焊條移至焊縫終點(diǎn)時,作圓圈運(yùn)動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接,用于薄板焊接會有燒穿危險。
淬火馬氏體在不同的回火溫度下,可以獲得不同的力學(xué)性能,以滿足各類工具或零件的使用要求。 四、回火 1、 定義 鋼件淬火后再加熱到AC1點(diǎn)以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝 稱為回火。 2、 淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆,并存在大量的內(nèi)應(yīng)力,而易于突然開裂。
電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電,通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓,增強(qiáng)了電流,并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。
塌陷 單面熔化焊時,由于焊接工藝選擇不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面,而使焊縫下面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。 產(chǎn)生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 十、凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。
工礦企業(yè)主要用的焊機(jī)有:交流弧焊機(jī)、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、對焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、高頻焊逢機(jī)、閃光對焊機(jī)、壓焊機(jī)、碰焊機(jī)激光焊機(jī)交流焊機(jī)和直流焊機(jī)等。
防止電焊中的氣孔措施:施焊前將坡口表面兩側(cè)清理干凈,鐵銹是使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的原因之一,特別是當(dāng)鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內(nèi)部時,所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內(nèi)部鐵銹除凈,因此除銹潔凈工作應(yīng)在裝配前進(jìn)行。焊前應(yīng)將電焊條按說明書中規(guī)定的溫度和時間烘培,并應(yīng)保溫防潮。焊接電流要適中,堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接。
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產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時,受到的拉應(yīng)力作用,而凝固時,低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用,都能促使形成熱裂紋。 (2) 防止方法 ○ 1控制焊縫中的有害雜技的含量即碳、硫、磷的含量,減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成。○ 2預(yù)熱:以降低冷卻速度,改善應(yīng)力狀況。○3采用堿性焊條,因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。
防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙,另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時,由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。
需要說明的是,有些元器件引線已經(jīng)鍍銀、金或經(jīng)過搪錫,只要沒有氧化或剝落,就不必再去刮它,如表面有臟物,可按照圖3(c)所示用粗橡皮擦除。粗橡皮的選擇以繪圖用的大橡皮效果最好。
防止再熱裂紋的措施有:一、控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量;二、減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力;最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施,如使用小直徑焊條,小參數(shù)焊接,焊接時不擺動焊條等。 4、 層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。
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