焊炬和割炬1、焊炬和割炬應符合JB/T 6969和JB/T6970等標準的要求。 2、焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。 6、在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥隔離。以防被點火花引爆。 7、裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露，以防可燃氣積聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它轉中點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

     收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：一、平焊1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；4) 焊薄件時焊絲可作上下運動； 5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。 6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質相當于夾渣。 1、 產生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節 焊接區中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴重下降。○2產生氣孔和冷裂紋。○3白點：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現如魚目狀的一種白色圓形斑點，稱為白點。直徑一般為0.5mm~3mm。白點的出現使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時，氧主要來自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態鐵中。