焊接的意義、應(yīng)用和分類：焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注，廣泛應(yīng)用于機(jī)構(gòu)、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。 焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。 熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。 壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。 釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。 其中手工電弧焊是目前應(yīng)用最普遍的。

    1．焊條：涂有藥皮，供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2．熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3．堿度：表征熔渣堿性強(qiáng)弱程度的量。4．酸性焊條：藥皮含量多數(shù)是酸性氧化物的焊條。5．堿性焊條：藥皮含量多數(shù)是堿性氧化物的焊條。6．焊芯的作用：傳導(dǎo)焊接電流形成電弧，熔化為焊縫的填充金屬。7．藥皮的作用：保證焊縫成形；改善焊接工藝性；冶金作用；向焊縫中滲入必要的合金。8．焊條按用途的不同可以分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條J；不銹鋼焊條A、G；低溫鋼焊條W；鎳及鎳合金焊條Ni；鋁用鋁合金焊條L；鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R；堆焊焊條D；鑄鐵焊條Z；銅及銅合金焊條T；特殊焊條Ts。9．焊條型號的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的最小值，單位兆帕，第三位數(shù)字表示焊條適用的位置，“0”和“1”表示焊條適用于全位置，“2”表示焊條適用于平焊和平角焊，“4”表示焊條適用于立向下焊，第三位數(shù)字和第四位數(shù)字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。10．焊條的藥皮容易受潮，使用受潮的焊條焊接時，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙。焊工領(lǐng)用焊條時應(yīng)仔細(xì)核對型號和規(guī)格，使用低氫型焊條，應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，一般低氫型焊條在常溫下，超過4h應(yīng)重新烘干。但重重烘干次數(shù)不宜超過三次。11．結(jié)構(gòu)鋼焊條選用時，首先按與母材強(qiáng)度等同的原則進(jìn)行選擇。其次，按焊縫的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)選用其它焊條。12．使用低氫型焊條一般應(yīng)采用直流反接，即工件接焊機(jī)輸出。

    焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)還有其它方面的特殊要求時，例如要求耐蝕性、耐高溫性、抗再熱裂紋等，在試驗中還應(yīng)增加相應(yīng)的試驗內(nèi)容。通過綜合各方面的性能要求，最后提出合理的焊接工藝參數(shù)。

    當(dāng)焊接熱輸入減小時，由于焊接接頭的冷卻速度增大，易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋，因此，通常用抗裂性試驗確定熱輸入的下限；當(dāng)熱輸入增大時，由于焊接接頭容易過熱而導(dǎo)致熱影響區(qū)粗晶脆化，因此，常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗，或段磊韌度試驗確定熱輸入的上限。當(dāng)為防止產(chǎn)生冷裂紋測出的熱輸入下限高于為防止接頭脆化測出的熱輸入上限時，就需要考慮采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷、后熱或焊后熱處理等工藝措施。在這種情況下，盡量采取較小的熱輸入以保證接頭韌性滿足要求，同時利用焊前預(yù)熱、焊后緩冷或后熱延長接頭從800℃冷卻到500℃或300℃的時間，或者利用焊后及時熱處理以消除淬硬組織，防止產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)熱溫度、后熱溫度也是通過抗裂性試驗確定的。