立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事? 出現裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質是哪類，據此應選擇匹配的焊接材料； 2. 根據材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據經驗，如此厚的兩個件焊接，應該焊前進行預熱。回復：請教焊接后鋼管出現裂縫的原因和解決辦法。出現裂縫的原因: 1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對稱焊。 2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

     電弧引燃后，焊條一般有三個基本動作，即朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。（1）焊條朝熔池方向逐漸送進是焊條熔化金屬向熔池過渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長度，故焊條必須向熔池送進還要保持送進速度與焊條熔化速度相等。若送進速度慢會發(fā)生電弧過長或斷弧現象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現焊道較窄、熔合不良現象。焊條向前移動速度過慢會出現焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現象。 （3）焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開，而應相互協調融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。

     氣焊設備的型號、規(guī)格和構造 （1） 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用，來制取乙炔的設備。 按制取的壓力不同，可分為：低壓式（以下）和中壓式（0.045Mpa~ 0.15Mpa）兩種。 （2） 氧氣瓶 它是一種儲存和運輸氧氣的高壓容器。由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構成。 氣瓶規(guī)格是：瓶體外徑為￠219，瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應直立應用，若臥放時應使減壓器處于最高位置。 （3） 乙炔瓶（又稱溶解乙炔瓶） 常用溶解乙炔瓶規(guī)格為：瓶體外徑為￠250，容積為40L，充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg，工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的，瓶體溫度達100℃±5℃時，易熔塞中易熔合金熔化而泄壓，確保瓶體安全。乙炔瓶應直立使用，不得臥放，且臥放的乙炔瓶直立使用時，必須靜置20Min方能使用。