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為大家分享學(xué)習(xí)電焊的注意事項(xiàng)和解決方式！

問：如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？

答：減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：

（1）盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡； （2）對(duì)丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透； （3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等； （4）不同厚度鋼板對(duì)接時(shí)，對(duì)厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理； （5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離； （6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。

問：影響焊接接頭機(jī)械性能的因素有哪些？

答：焊縫金屬的機(jī)械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。

熱影響區(qū)的機(jī)械性能決定于焊接線能量。整個(gè)焊接接頭的機(jī)械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)。

問：為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)該采取哪些工藝措施？

答：為預(yù)防15CrMo鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：

（1）焊前對(duì)焊件預(yù)熱至150～300℃進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱

（2）焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻

（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行680～700℃的高溫回火。

問：異種鋼（金屬）焊接時(shí)，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？

答：異種鋼（金屬）焊接時(shí)，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時(shí)，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴(kuò)散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時(shí)，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能。

問：通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？

答：熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時(shí)會(huì)發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進(jìn)行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。

問：焊接不銹鋼時(shí)，采用哪一種保護(hù)氣體比較合適？

答：采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，可采用純氬進(jìn)行保護(hù)。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，如采用純氬進(jìn)行保護(hù)，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時(shí)可采用富氬混合氣體進(jìn)行保護(hù)，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳?xì)怏w。

問：什么叫磁偏吹？如何克服？

答：直流電弧焊時(shí)，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小電流進(jìn)行焊接； ②適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線； ③ 調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜； ④ 焊接較小工件時(shí)，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場(chǎng)反方向的磁場(chǎng)。

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乘車路線：新鄉(xiāng)市火車站乘186路到新鄉(xiāng)縣電視臺(tái)下車向西50米即到

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