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焊接的裂紋。最危險的焊接缺陷,通常發生在焊縫金屬及熱影響區(焊縫兩側20mm范圍)內。 (1)產生原因及危害:焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋產生的原因:在焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體,它削弱了晶粒間的聯系,在高溫和受到極大應力作用時,就容易在晶粒之間引起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質較多時,容易產生熱裂紋。
16MnR是焊接結構應用最多的鋼種,一般焊縫按等強設計,此鋼種國內的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。關于610U2類型的低碳調質鋼,本來其可焊性也是較好的,但是在焊接時若處理不當,在熔合區的冷裂和影響區的脆化和軟化等缺陷也有發生,在特殊情況下特別是在工地安裝中,對焊接熱輸入和預熱等方面有一定要求。
焊接位置 在平焊位置焊接時,可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時,焊接電流應比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時,特別是焊接單面焊雙面成形時的焊道,使用的焊接電流要小,這 樣才便于操作和保證背面焊道的質量;焊填充焊道時,為提高效率,通常使用較大的焊接電流;
這樣,火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致于被氧化而改變成分,焊縫也不致被氧化物沾。
結束時,焊炬慢慢堤起,縮小尾部熔池。 6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。
再者,電烙鐵溫度過低時就急于去焊接,焊點上的錫熔得很慢,被焊元器件與烙鐵接觸的時間過長,就會使熱量過多地傳送到元器件上去,使元器件受損(如電容器塑封熔化,電阻器受熱阻值改變等),尤其是晶體管,管芯熱到100℃以上就會損壞。
2)在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是: ① 機械保護作用:利用藥皮熔化后釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣,防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用:去處有害雜質(如氧、氫、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。
三、淬火 1、 定義 將鋼件加熱到AC3或 AC1以上某一溫度,保持一定時間,然后以適應速度冷卻(達到或大于臨 界冷卻速度),以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2、 目的 是把奧氏體化的鋼件淬火成馬氏體,從而提高鋼的硬度、強度和耐磨性,更好地發揮鋼材的 性能潛力。
第一種,接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧,拉長電弧移到原弧坑2/3處,壓低電弧,焊條做微微轉動,待填滿弧坑后即向前移動進入正常焊接。 第二種,要求先焊焊道的起頭處要略低一些,連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧,并稍微拉長電弧,將電弧移到先焊焊道起頭處,壓低電弧,覆蓋熔合好端頭處即向前移動進入正常焊接。
焊機端子與電纜的連接應牢靠,連接不好會引起局部發熱使端子、電纜燒損,敬請注意。
焊接的意義、應用和分類:焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術,隨著科學技術的發展,焊接技術越來越受到各行各業的密切關注,廣泛應用于機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。 焊接的分類方法很多,若按焊接過程中金屬所處的狀態不同,可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,每一類又包括許多焊接方法。
焊條和焊件之間的電壓又較高(60--70v),再加上述預熱使焊條端點和焊件被焊處容易發射電子,結果間隙處的空氣被擊穿而導電,同時產生耀眼的火花,這就是弧光放電。
電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時,通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。
手弧焊的主要設備是電焊機,電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源,按產生電流種類不同,這種電源可分為弧焊變壓器(交流)和直流弧焊發電機及弧焊整流器(直流)。 1) 弧焊變壓器:它實際上是一種特殊的降壓變壓器。
此次有幸參加了三峽開發總公司工程建設部組織的“三峽工程金屬結構焊接技術專家咨詢會”,受益匪淺,但由于時間太短,會前對幾個承包單位的工作和試驗資料未及仔細學習,所以有些意見未能允分表達,現對有些觀點加以說明。
氬弧焊機主要用在管道,壓力容器鍋爐,不銹鋼加工企業,交流氬弧焊機主要用鋁焊接制造單位,鋁制容器制造單位。激光焊機:可焊晶體管內部的引線。
熔滴短路過渡時的飛濺 短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件,它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法,一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結果。
缺陷的主要原因防止措施:⑴未焊透的主要原因:焊接電流太小,焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時焊條角度不當、電弧太長或電弧偏吹,焊件有厚銹或自動埋弧焊時的焊偏。⑵未熔合的主要原因:電流過小或焊速太快,電流過大,母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈,操作不當或磁偏吹。
氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體,高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。
注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災,務請遵守以下規定;焊接產生的飛濺、打磨作業產生的鐵粉進入電源內部,會導致部件的絕緣惡化,引起火災。
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