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它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復運條法。采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構成。 氣瓶規格是：瓶體外徑為219，瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應直立應用，若臥放時應使減壓器處于最高位置。 （3） 乙炔瓶（又稱溶解乙炔瓶） 常用溶解乙炔瓶規格為：瓶體外徑為250，容積為40L，充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg，工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的，瓶體溫度達100℃±5℃時，易熔塞中易熔合金熔化而泄壓，確保瓶體安全。
正確的站位，一般要求焊工根據焊縫的空間位置，選擇合理的位置。站位時，要考慮身體各部位的作用有效發揮，如眼鏡和焊縫的距離，會不會影響到手腕的擺動等。焊接姿勢也非常重要，正確的焊姿，就是焊工在焊接時，各個部位充分發揮作用，體力消耗小，不容易燙傷，視覺良好，操作起來焊工應該是較為輕松。
電焊未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現象。 （1）產生原因及危害：焊件坡口角度和裝配間隙過小，鈍邊太大和坡口邊緣不齊，電流小而運條速度過快，焊條傾斜角度不正確等，此外，焊件坡口表面清理不凈、背面清根不徹底也容易產生未焊透。未焊透減少了焊縫的有效工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低了焊接強度，因此，船體重要結構均不允許存在未焊透。
從保證焊接質量出發，焊接冶金過程完善(如通過滲合金控制焊縫成分和H值含量)；保護好；焊接熱源能量集中，易控制熱輸入和焊接變形；能通過焊接設備控制焊接質量等，具有這些能力的焊接方法是最好的。
焊工基本功訓練內容很多，下面舉引弧訓練、分清熔渣和鐵水訓練、補孔（洞）訓練和蹲功訓練闡述焊工基本功訓練方法。
母材側電纜的連接要盡可能接近焊接處。請勿焊接裝有氣體的氣管、密封槽等。焊接作業場所附近要放置滅火器，以防萬一。
利用焊接性試驗如何確定焊接參數？利用焊接性試驗確定焊接參數的基本思路如下：首先，利用間接的焊接性試驗方法（如碳當量法、SH-CCT圖法等）初步分析材料的焊接性和初步擬定焊接參數，然后，利用直接的焊接性試驗方法對初步擬定的焊接參數進行檢驗和調整。
采用低氫型堿性焊條和焊劑。 3) 焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。 4) 焊前預熱。 5) 后熱 焊后立即將焊件的全部或（局部）進行加熱和保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。 6) 適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區冷卻速度，防止形成淬硬組織。 3、 再熱裂紋的產生原因與防止方法 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程 如多層焊時）而產生的裂紋，叫再熱裂紋。
（三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成 1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。
兩焊件端面相對平行的接頭叫對接接頭。32、不開坡口的對接接頭用于較薄鋼板的焊件，開坡口對接接頭用于鋼板較厚面需要全焊透的焊件。33、乙炔發生器是利用電壓和水的相互作用來制取乙炔的設備。34、減壓閥的作用是將貯在在氣瓶內的高壓氣體減壓到所需的穩定工作壓力。
氣保焊的效率： 一種焊接方法的效率，由它的熔深、能量密度、熔化速度、熔敷效率等因素決定，除此以外，被焊工件的坡口型式及其填允量，也直接影響效率。手工焊和氣保焊熱源雖都是電弧，但是由于燃弧率不同，弧區介質不同，所以會影響熔深和能量密度，從而使熔化速度，熔敷效率有很大差別。
2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結合3:“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。
2018年泉州洛江區華南職校電腦培訓學電焊
站位、焊姿：俗話說“站有站相、坐有坐相”，當然焊工在操作時，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務，同時，能夠有效的避免焊工燙傷，保護身體各關節、腰椎、頸椎不受傷害。
焊接熱影響區最高硬度法，是采用標準的試件、標準的焊接參數，用測定焊接熱影響區的最高硬度值HVmax，間接地評價鋼材焊接冷裂傾向的一種試驗方法。國際焊接學會（IIW）對試驗方法做了規定，我國也制定了GB/T4675.5-1984標準。
半自動焊常出現的焊接缺陷 1．管道環焊縫平焊、仰焊兩處位置經常是在進行熱焊時由于熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內凹。 2．根焊道經過打磨清理后，存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置如果仍然采用常規的方法進行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。
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