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起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的較大電流。 推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時,焊機另外疊加一電流,使鐵水穩定過渡,不易粘條。 焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。
進行焊接或監督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護用具。請佩戴保護眼鏡。
電焊焊條長度取決于焊芯直徑、材料、藥皮類型等。29、焊芯用鋼材可分為碳素結構鋼；合金結構鋼；不銹鋼三大類。30、焊條按用途不同可分為碳鋼焊條；低合金鋼焊條；不銹鋼焊條；堆焊焊條；鑄鐵焊條；鎳及鎳合金焊條；銅及銅合金焊條；鋁及鋁合金焊條；特殊用途焊條；
在船舶建造過程中，尤其是客渡船、交通艇之類的小型船舶，船體線型變化較大，且相對尺度小，在焊接時多為手工施焊，就是大型船舶建造中手弧焊亦占有很大比重。手弧焊焊縫質量與焊工的技術、設備、工作環境有關。本文僅就鋼質船體手弧焊焊接質量檢查中的常見缺陷，對其產生原因、危害程度作一分析，并提出預防措施。
焊條電弧焊的坡口形式主要有哪些？ 焊條電弧焊接頭坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。I形坡口主要用于厚度為1~6 mm 鋼板的焊接；V形坡口主要用于厚度為3～26mm鋼板的焊件；U形坡口主要用于厚度為20～60mm鋼板的焊接；X形坡口主要用于厚度為12～60mm鋼板的焊接，需雙面施焊。
出現裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質是哪類，據此應選擇匹配的焊接材料； 2. 根據材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據經驗，如此厚的兩個件焊接，應該焊前進行預熱。
由1-2-3-4-N移動，由于電弧頻繁經過焊縫熔池中心，熔池中間熱量最高，所以感覺中間鐵水較稀，如果1-2-3-4-N勻速移動，就會出現焊縫中間凸出，而兩側不飽滿，造成焊縫余高超標、兩側咬邊等缺陷。根據這個原理，焊工在手工焊接時，必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動，一般要求在焊縫兩側停頓，中間快速過渡，以平衡熔池熱量，從而控制焊縫優質，外觀美觀。
調電流主要看原材料的厚度電流是非常關鍵的，焊之前一定要反復調好自己滿意的電流。這樣才可以焊出滿意的活。平；我喜歡把焊條放在焊把中間的口上，90度，均勻走，這樣焊出來的平縫百分百漂亮，仰；點焊一點壓一點，慢慢走注意熔池，不要怕燙，燙傷是不能避免的，除非你有金鐘罩護體立；這個是三個中最難的，和管道一樣可以點焊可以連弧，我個人推薦大家立焊時采用點焊的手法，一點壓一點不要急要穩，一根焊條焊完，下一根的時候，要記得敲掉接頭部分的藥皮。
第三種，是后焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧。第四種，是后焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，再利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾。
劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。
電焊焊條長度取決于焊芯直徑、材料、藥皮類型等。29、焊芯用鋼材可分為碳素結構鋼；合金結構鋼；不銹鋼三大類。30、焊條按用途不同可分為碳鋼焊條；低合金鋼焊條；不銹鋼焊條；堆焊焊條；鑄鐵焊條；鎳及鎳合金焊條；銅及銅合金焊條；鋁及鋁合金焊條；特殊用途焊條；
電焊手工電弧焊選擇焊接電流需考慮的因素很多，但主要是焊條直徑；焊接位置；焊道層次20、手工電弧焊常用坡口的基本形式有I形；V形；雙V形；雙Y形；雙U形坡口帶鐺邊21、焊接裂紋具有尖銳的缺口和大的長寬比特點。
電焊（手工焊）有哪幾種焊法？1、平焊或轉動2、橫焊或垂直固定3、立焊4、仰焊5、水平固定6、45°固定5、立焊（向下） ⊥：角焊縫（各種位置）。
焊劑在焊接過程中的作用？ 在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素，它有一下幾點作用； （1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。
實驗鋼為高強度橋梁鋼，板厚20mm，其主要化學成分(質量分數，%)為：0.12C、0.40Si、1.50Mn、0.0097P、0.0085S、0.042Nb、0.184Mo、0.012Ti、4×10-5N、余量Fe；力學性能Rel=480MPa、Rm=655MPa、Rel/Rm=0.73、δ=21.64%，組織組成為貝氏體、鐵素體和少量珠光體。焊接試驗將橋梁鋼板材加工成V型坡口，進行CO2氣體保護自動對接焊。焊接層間溫度為150～250℃，單面分三層焊接，單面坡口角度為22.5°，焊接電流270～350A，電壓36～39V，焊速9～11mm/s。焊接材料采用H08Mn2Si焊絲。
沿焊趾的母材部位產生的溝槽和凹陷。 （1）產生原因及危害：焊接電流過大，電弧過長且偏吹，運條角度不當及焊速不合適，均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。在承受動載荷或交變載荷的部位，如船舯0.4L(船長)范圍內，尾機型船舶的機艙附近，對焊縫咬邊有嚴格限制。
為防止飛濺、鐵粉等進入電源內部，請將焊接作業、打磨作業隔離開。為防止粉塵堆積引起絕緣惡化，務請定期保養、檢修。
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