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工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫不出來。成為好焊工的建議 1. 首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。
其擺動的范圍根據焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動寬，外層比內層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開，而應相互協調融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。
直線往復運條法采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
防止 層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。
注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災，務請遵守以下規定；焊接產生的飛濺、打磨作業產生的鐵粉進入電源內部，會導致部件的絕緣惡化，引起火災。
熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。此時，由于焊條提起的瞬間上述間隙極小，
電焊技術操作技巧：方法/步驟焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節省金屬材料、減輕結構重量、簡化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實現機械化和自動化生產、提高生產率和質量、改善勞動條件等一系列特點。想要做好電焊技術工作一定要不斷地學習焊接理論知識和不斷地進行操作實踐，二者不可偏廢。
產生原因 層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。 2、 防止方法 加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣
焊接工藝隨著當今科學技術的發展而不斷提高，在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現與發展就是對傳統手工電弧焊的一次技術性革命。
電焊中的夾渣。焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷。 （1）產生原因及危害：由于焊件邊緣清理不凈，有殘留氧化物鐵皮和碳化物等，在熔敷金屬冷凝時，熔渣不能及時浮出熔池表面，一部分留在焊縫中即形成夾渣。當坡口角度或焊接電流過小，也容易產生夾渣。 （2）防止措施：清除焊道上的雜質、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥。正確選用電焊條，根據鋼板厚度、環境溫度，選用適宜的焊接電流和坡口形式。
引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動作，其準備步驟是：①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。②準備好工件、焊條及輔助工具。③清理干凈工件表面的油污和水銹。④檢查焊鉗及各接線處是否良好。⑤把地線與工件支架相連接，并把工件平放在支架上。⑥合上電閘、啟動焊機，并調節所需焊接電流。
在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。 斷弧焊的基本原理及焊接方法；基本原理：雖然上述出現的焊接缺陷各異，但產生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處：熔池溫度過高。因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
電焊焊條長度取決于焊芯直徑、材料、藥皮類型等。29、焊芯用鋼材可分為碳素結構鋼；合金結構鋼；不銹鋼三大類。30、焊條按用途不同可分為碳鋼焊條；低合金鋼焊條；不銹鋼焊條；堆焊焊條；鑄鐵焊條；鎳及鎳合金焊條；銅及銅合金焊條；鋁及鋁合金焊條；特殊用途焊條；
○ 4控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。○5采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。 2、 冷裂紋的產生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時（對鋼來說在Ms溫度以下或200℃~300℃）， 產生的焊接裂紋叫冷裂紋。 （1） 產生原因 主要發生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。
焊條型號的編制方法：字母E表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬的抗拉強度的最小值，單位兆帕，第三位數字表示焊條適用的位置，“0”和“1”表示焊條適用于全位置，“2”表示焊條適用于平焊和平角焊，“4”表示焊條適用于立向下焊，第三位數字和第四位數字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。
避開較大應力區和應力集中部位焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力較大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。
無關人員請勿進入焊接作業場所等。使用心臟起搏器的人，無醫師許可不得靠近使用中的焊機及焊接作業場所周圍。焊機通電時產生的磁場會對磁場起搏器的動作產生不良影響。
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