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氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 1、產生原因 （1） 鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。 （2） 焊接方法。埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 。
壓力鋼管的主要加工工藝是焊接，原則上，手工電弧焊、埋弧焊、氣保護實心焊絲和藥芯焊絲焊，自保護藥芯焊絲等均可選用，應根據施工條件、結構形式、效率與成本核算、焊接質量的水平綜合考慮，選擇原則應為：在好的勞動條件下，低成本地完成高質量的焊縫。
因此，在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾，工程前期共有壓力鋼管14條，約22500t，由于材料復雜(上段為16MnR，下段為610U2低合金高強鋼)，板厚度大(最厚達58mm)，特別是管道直徑大(φ12499mm)，安裝位置復雜，因此不同于常規管道的制作和安裝。
產生原因 主要是由于焊接工藝參數選擇不當，焊接電池太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當 等。 2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。 埋弧焊時一般不會產生咬邊。 五、未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現象叫未焊透。 1、 產生原因 焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙過小；
注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災，務請遵守以下規定；焊接產生的飛濺、打磨作業產生的鐵粉進入電源內部，會導致部件的絕緣惡化，引起火災。
手弧焊的主要設備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發電機及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。
高強度橋梁鋼焊接接頭中焊縫抗裂紋擴展能力最高，其次為熱影響區，最后為母材。焊縫的疲勞斷裂模式為穿晶斷裂為主，母材的斷裂模式以沿Z字形路徑擴展的沿晶斷裂為主，熱影響區的斷裂模式介于兩者之間。
引弧訓練目的是使學員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置準確。為達到這個目的，要求學員將一根焊條分成數十次練習。通過多次反復地練習，以達到熟練、準確地引燃電弧，并形成技巧。
手工電弧焊一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的。43、金屬的切割過程包括預熱燃熱吹渣三個階段。44、在熱處理生產中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續冷卻兩種。45、電弧的產生和維持的必要條件是陰極電子發射和氣體電離。
手工電弧焊與氣焊和埋弧焊相比，金相組織細，熱影響區小接頭性能好。17、焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量。18、手工電弧焊主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別。
立焊 1)應采用能率較小的火焰進行焊接； 2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小1015%。； 3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°； 4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；
鍍就是按照圖4所示，對被要焊接的部位進行搪錫。“刮”完的元器件引腳、導線頭等焊接部位，應立即涂上適量的焊劑，并用電烙鐵鍍上一層很薄的錫層，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。鍍的焊錫層要求又薄又均勻，為此烙鐵頭上每次的帶錫量不要太多。
當焊接熱輸入減小時，由于焊接接頭的冷卻速度增大，易形成淬硬組織而產生冷裂紋，因此，通常用抗裂性試驗確定熱輸入的下限；當熱輸入增大時，由于焊接接頭容易過熱而導致熱影響區粗晶脆化，因此，常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗，或段磊韌度試驗確定熱輸入的上限。
由瓶體、瓶箍、瓶閥、防震圈、瓶帽及底座等構成。 氣瓶規格是：瓶體外徑為219，瓶體高度為137020mm、容積為40L、工作壓力為15Mpa。能貯存常壓下6M3 氧氣。氧氣瓶應直立應用，若臥放時應使減壓器處于最高位置。 （3） 乙炔瓶（又稱溶解乙炔瓶） 常用溶解乙炔瓶規格為：瓶體外徑為250，容積為40L，充滿后為13.2Kg~14.3Kg,充裝量為6.2Kg~7.4Kg，工作壓力為15Mpa。乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的，瓶體溫度達100℃±5℃時，易熔塞中易熔合金熔化而泄壓，確保瓶體安全。
操作 ○ 1起割 先預熱起割點至燃燒溫度，緩慢開啟氧，當看到有鐵水被氧吹動時，可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。 ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應后化20°~30°，保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時應在每割長300mm~500mm割縫后，及時移動操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應向切割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。
一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術水平。正確選擇焊接工藝參數，靈活調整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。
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